El recubrimiento de poliurea YUNYANMIX es fabricado por la empresa YUNYANMIX, una marca reconocida que se encuentra entre las 10 mejores de China en recubrimientos de poliurea y productos químicos para la construcción. Para encontrar el mejor proveedor y mayorista de productos químicos para la construcción, visite: http://www.yunyanchina.com
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El material de poliurea en aerosol es un elastómero formado por la reacción de un componente isocianato (componente A) y un componente amino (componente R). Se trata de una nueva tecnología de construcción ecológica, libre de disolventes y contaminantes, desarrollada para satisfacer las necesidades de protección ambiental tras la aparición de tecnologías de recubrimiento de baja contaminación, como los recubrimientos al agua y los recubrimientos en polvo. 
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
l Secado rápido, gel en 10 segundos, pulverización continua sobre fachadas y superficies curvas sin escurrimiento.
l 100% de contenido sólido, sin compuestos orgánicos volátiles, materiales ecológicos no contaminantes que cumplen con los requisitos de protección ambiental.
l El recubrimiento es denso, continuo y posee una gran resistencia a la penetración.
l Posee una resistencia media y un rendimiento anticorrosivo excepcionales, y puede soportar la erosión del agua, ácidos, álcalis, sales, aceites y otros medios.
l Alta resistencia mecánica, buena elongación, dureza ajustable según demanda.
l Puede soportar impactos cíclicos a altas y bajas temperaturas, y puede soportar impactos a corto plazo a altas temperaturas.
l Excelentes propiedades físicas, buena adhesión a diversos sustratos.
l Buena resistencia a la intemperie. Uso prolongado en exteriores sin decoloración, agrietamiento ni desprendimiento.
l La velocidad de construcción es rápida, y una sola máquina puede construir más de 1.000 metros cuadrados en un solo día.
No requiere mantenimiento, lo que ahorra costosos gastos de mantenimiento, una sola inversión y beneficios de por vida.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
l Hormigón para techos
l Protección anticorrosiva de estructuras de acero como fosas sépticas, tuberías, depósitos de almacenamiento, muelles, pilotes de acero y tanques de almacenamiento de productos químicos.
l Parque acuático
l Equipos de minería
RECUBRIMIENTO ARTIFICIAL DE POLIUREA AL 100%
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Posee propiedades anticorrosivas, antipenetrantes, de alta resistencia al desgaste, de construcción de alta eficiencia y excelentes propiedades mecánicas.
ÁMBITO DE APLICACIÓN
l Aplicaciones prácticas y pavimentos industriales que requieren alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la intemperie y rápida velocidad de construcción, como parques acuáticos, gradas deportivas, pasos elevados de alta velocidad y carreteras coloreadas.
l Pintura para césped, piensos, textiles, bebidas, ropa, muebles, plásticos, artículos de papelería, techos, talleres de reparación de automóviles (4S) y otros talleres de fabricación
GUÍA DE CONSTRUCCIÓN
1. Tratamiento superficial de la base
El tratamiento consiste primero en barrer y luego limpiar. Las manchas solubles en agua, como el polvo, se pueden eliminar directamente con un lavado a baja presión. Al limpiar con detergentes, soluciones alcalinas débiles u otros disolventes, es necesario enjuagar los residuos de disolvente después de la limpieza para evitar la recontaminación de la superficie durante el proceso de pulido.
Cuando la superficie quede irregular o suelta después de la limpieza, utilice un pulido manual o una limpieza mecánica con aspiración para tratarla y mejorar la planitud de la superficie de ingeniería, lo cual juega un papel clave en la apariencia y durabilidad del recubrimiento de poliurea.
2. Construcción de imprimación especial
La imprimación especial para poliurea es un agente de tratamiento base para materiales de poliurea que debe aplicarse previamente sobre la superficie base. Sella los poros capilares de la superficie base, reduce los defectos de recubrimiento tras la pulverización y aumenta la adherencia entre el recubrimiento de poliurea y la capa base.
3. Reparar con masilla de poliurea (seleccionada según el desgaste de la superficie base).
Si la superficie base está en buenas condiciones o no existen requisitos especiales, la construcción puede llevarse a cabo directamente; si el desgaste es grave o existen requisitos especiales, la masilla debe rasparse antes de aplicar el revestimiento de poliurea para garantizar una superficie lisa del revestimiento de poliurea y aumentar el espesor total.
Utilice masilla especial de poliurea para reparar y nivelar los agujeros, la estructura alveolar y los defectos. Los defectos más grandes se rellenan y compactan con mortero de poliurea. Tras el secado, raspe y aplique la masilla especial de poliurea. Una vez curada la masilla, utilice una amoladora eléctrica para alisarla. Si el alisado es irregular o demasiado liso, lo que provoca un intervalo prolongado, es necesario endurecerla y dejarla secar, para luego lijarla completamente y limpiarla con una aspiradora.
4. Construcción del revestimiento de poliurea
4.1 Tecnología de construcción de poliurea por pulverización
Calcule la cantidad de material a utilizar y seleccione la ubicación del equipo de pulverización según la dirección y el área de construcción, siguiendo la ruta de trabajo. Pulverice sobre una superficie seca no técnica durante 5-10 segundos. La superficie técnica se puede pulverizar solo después de que la calidad del recubrimiento cumpla con los requisitos de diseño. Debido a que la pistola de pulverización y el extremo de la manguera no se calientan, la temperatura del material es baja, lo que dificulta la mezcla y la atomización, y puede provocar burbujas. Se requiere la misma prueba cada vez que se accione la pistola. Si se detecta una falla, deténgase inmediatamente y repita la pulverización de prueba una vez corregida la falla. Si la prueba es satisfactoria, repita la pulverización.
La pulverización se realiza en el orden superior, inferior e inferior, mediante movimientos transversales verticales y horizontales en áreas pequeñas, a una velocidad que varía entre 0,35 y 0,50 mm según el espesor de cada capa. El ancho de cada pulverización debe ser inferior a 1200 mm, y el solape entre pulverizaciones adyacentes debe ser superior a 120 mm. Tras la aplicación del agente de tratamiento de la interfaz de poliurea, se realiza una segunda pulverización para mejorar la adherencia entre capas. El ancho de esta segunda pulverización también debe ser superior a 120 mm. Las superficies base adyacentes que no se hayan pulverizado previamente deben protegerse, manteniendo un espesor de pulverización uniforme.
Temperatura de funcionamiento (℃) | Intervalo de tiempo (h) | Requisito de repintado |
T≥15 | >2 | Debe tratarse con un agente de tratamiento de interfaz antes de pulverizar. |
≤2 | Puede pulverizarse directamente | |
10<T<15 | >3 | Debe tratarse con un agente de tratamiento de interfaz antes de pulverizar. |
≤3 | Puede pulverizarse directamente | |
T≤10 | ≥4 | Debe tratarse con un agente de tratamiento de interfaz antes de pulverizar. |
Al pulverizar con la pistola, deténgala sobre un refugio o una superficie no estructural. Al detenerla, el material residual es expulsado por el aire comprimido o el vástago de la válvula en la cámara de mezcla. Al no ser un fluido a alta presión, su efecto de mezcla es deficiente, lo que facilita la formación de burbujas.
Durante la fumigación, es necesario limpiar constantemente los contaminantes que se acumulan debajo de las tuberías y los pies para evitar que la basura afecte la calidad del producto. Esto es muy importante y debe tenerse en cuenta.
Durante el proceso de pulverización, se debe comprobar el espesor del recubrimiento en todo momento, así como controlar parámetros como la presión y la temperatura, y registrarlos in situ. La superficie del recubrimiento debe ser lisa, sin descuelgues, poros, ampollas ni grietas. Para medir el espesor, se debe utilizar un medidor magnético lateral; el espesor en el punto más delgado no debe ser inferior al 80 % del espesor de diseño. Si el espesor no cumple los requisitos o si se presentan defectos como burbujas o descamación debido a una preparación incompleta, se realizará una pulverización complementaria o una reparación con material de poliurea, según la normativa vigente. El material de poliurea es un recubrimiento de poliurea aplicado manualmente para corregir los defectos de calidad de los recubrimientos de poliurea.
La aplicación de poliurea mediante pulverización permite obtener una superficie lisa y uniforme, y gracias a su rápido curado, se puede lograr un efecto de "superficie con textura" mediante granulación artificial. Antes de que la última capa seque por completo, se debe ajustar la distancia, el ángulo y el caudal de pulverización para que la pintura atomizada caiga libremente sobre la superficie, formando partículas de tamaño uniforme, obteniendo así una superficie rugosa que proporciona propiedades antideslizantes y mateantes. Al realizar la granulación artificial, es fundamental prestar atención a la dirección y la fuerza del viento. El operario debe ubicarse en la salida de aire superior, y la fuerza del viento debe ser inferior al nivel 3 para minimizar la caída de partículas atomizadas sobre el personal y la maquinaria.
4.2 Tecnología de construcción manual con poliurea
Tras una inspección minuciosa para confirmar que la base ha sido tratada, evite construir durante periodos de exposición solar intensa. Utilice diluyente para ajustar la pintura a una consistencia adecuada y aplique la capa uniforme sobre la superficie con una llana especial para poliurea. Preste atención al nivelado. Si aún quedan marcas de raspado, añada más diluyente para asegurar la nivelación y tome notas in situ. Una vez que la capa de poliurea se haya secado y solidificado, compruebe la planitud de la superficie mediante el método de acumulación de agua. Si hay residuos granulares o acumulaciones en la superficie, elimínelos con una amoladora u otras herramientas antes de continuar con la construcción.
Una vez que cada capa de espátula esté seca y sólida, se puede proceder a la siguiente (generalmente después de unas 10 horas, dependiendo de las condiciones climáticas; en ese caso, se puede aumentar o disminuir el contenido de catalizador), hasta alcanzar el espesor requerido. Si el espesor no cumple con los requisitos o si se presentan defectos como burbujas o descamación debido a una preparación incompleta, se debe reparar con material de reparación de poliurea según la normativa. El procedimiento específico es el siguiente:
1) Trate primero la superficie de la pieza reparada;
2). El material de reparación debe usarse y prepararse inmediatamente, mezclarse uniformemente y utilizarse antes del período de fraguado inicial;
3). Los defectos como burbujas y descascarillado con un área continua mayor o igual a 0,5 metros cuadrados deben volver a rociarse de acuerdo con las regulaciones;
4). Los defectos como burbujas discontinuas y descascarillado con un área inferior a 0,5 metros cuadrados deben repararse a mano.
5). El orificio debe repararse con material de reparación manual de poliurea.
5 . capa de acabado de poliurea aplicada con rodillo
La capa de acabado especial de poliurea es un recubrimiento que previene el envejecimiento y la decoloración del recubrimiento de poliurea, y mejora su resistencia a los rayos ultravioleta. Para su uso, se debe calcular la dosificación, mezclar el agente principal y el agente de curado en las proporciones adecuadas y utilizar la mezcla inmediatamente después de agitarla completamente. Con un rodillo especial, aplique el recubrimiento de poliurea de manera uniforme sobre la superficie a tratar, minimizando las juntas y finalizando el recubrimiento dentro del tiempo especificado. Preste especial atención a la unión de las capas frontal y posterior. Si se detectan impurezas, deben eliminarse de inmediato.
REQUISITOS DE EQUIPO
1. El equipo especial de pulverización de poliurea consta de una pistola pulverizadora y una máquina de pulverización especial de poliurea bicomponente de alta presión, y es operado conjuntamente por más de dos operarios de pistola y de equipo. Los dos operarios deben mantenerse en contacto en todo momento.
2. La presión de trabajo del motor principal debe ser superior a 7,0 MPa, y se debe utilizar una pistola de pulverización de alta presión de tipo impacto para lograr una atomización uniforme. La presión del compresor de aire debe ser superior a 0,7 MPa, y la capacidad debe ser superior a 0,85 m³/min;
3. La relación de volumen de la bomba de bombeo de los componentes A y B es 1:1, la temperatura de calentamiento del dispositivo de calentamiento del equipo debe ser superior a 65 ℃, la temperatura de calentamiento de la tubería debe ser superior a 45 ℃, la temperatura de las materias primas no debe ser inferior a 15 ℃ y no se debe añadir diluyente. No mezclar los dos componentes de las materias primas fuera del equipo de pulverización;
4. El equipo necesario para la aplicación de poliurea mediante pulverización se muestra en la tabla siguiente. El uso de equipos de pulverización no aprobados por Guangdong Yunyan Company puede afectar negativamente las propiedades finales del material, y la empresa no se responsabilizará de la consiguiente pérdida de calidad.
ARTÍCULO NÚMERO | NOMBRE DE LA MÁQUINA | UNIDAD | CANTIDAD |
1 | máquina especial de pulverización de poliurea | ordenador personal | 1 |
2 | Pistola rociadora | ordenador personal | 1 |
3 | Bomba | ordenador personal | 2 |
4 | tanque de lavado de armas | ordenador personal | 1 |
5 | Compresor de aire | ordenador personal | 1 |
6 | Separador de aceite y agua | ordenador personal | 1 |
REQUISITOS DE LA SUPERFICIE BASE
1. Contenido de humedad de la superficie base: la superficie base de cemento debe revestirse cuando su nivel de humedad sea inferior al 8%, mientras que la superficie base de hormigón puede utilizarse incluso con un nivel de humedad no superior al 6%. Por lo tanto, la medición de la humedad de la superficie base es de suma importancia. El mejor método para medir la humedad de la superficie base es la "prueba de la almohadilla de goma", que consiste en adherir una película de polietileno de al menos 1 m x 1 m a la superficie base de hormigón, retirarla después de 24 horas y determinar la cantidad de agua de condensación, lo que permite calcular la humedad relativa de la superficie base.
2. Resistencia a la compresión de la superficie base: La resistencia a la compresión de la superficie de ingeniería no debe ser inferior a 25 N/mm² (3500 psi). Para cumplir con los requisitos de carga del equipo, el espesor de la superficie base debe ser superior a 20 cm y su rugosidad debe ser similar a la de una placa de hierro ligera (0,8-1,6).
3. Planitud de la superficie base: la superficie base es plana, sin irregularidades, superficies picadas en forma de panal, grumos de cemento, dentro de cualquier 2 m² , la planitud no debe ser mayor de 2 mm;
4. La superficie base no presenta defectos: es firme y resistente, evitando el desprendimiento de mortero. Es preferible verter la capa de hormigón junto con la capa de nivelación de mortero; si primero se compacta el hormigón, el espesor de la capa de mortero no debe ser inferior a 4 cm.
REQUISITOS AMBIENTALES :
Durante la construcción, la temperatura debe mantenerse entre 5 y 40 °C, y no se debe trabajar por debajo de los 5 °C. La temperatura de la superficie base debe ser al menos 3 °C superior a la temperatura del punto de rocío. La fuerza del viento debe ser igual o inferior a nivel 3. Para minimizar las variaciones de temperatura interior durante la construcción y evitar la entrada de polvo, escombros e insectos voladores, la construcción debe realizarse una vez instaladas las puertas y ventanas del edificio. Se debe evitar la construcción en paralelo y no se permite el acceso de maquinaria pesada a la obra para prevenir daños en la superficie base.
LA COOPERACIÓN IMPORTA :
1. Asuntos que requieren cooperación antes de la construcción
Confirme el área de construcción y las especificaciones (color y superficie); proporcione una fuente de alimentación de 380 V y 100 A, y cables rígidos de 16 pies cúbicos o más. Determine el punto de conexión eléctrica; instale el equipo de iluminación. En caso de construcción nocturna, deberá proporcionar iluminación nocturna; resuelva los problemas de agua y drenaje en el sitio, como fuentes, tuberías, cunetas, etc.; el almacén de materias primas y equipos requiere un área de más de 30 m² y debe mantenerse en un lugar fresco, seco, ventilado y protegido de la lluvia, a una temperatura de 5-40 °C, y debe cumplir con los requisitos de almacenamiento del manual de instrucciones del producto.
2. Asuntos que requieren cooperación durante la construcción
Control de entrada y salida de personal en la zona de construcción; zona de almacenamiento de residuos; supervisor y coordinador en obra.
3. Asuntos que requieren cooperación después de la construcción
Control de entrada y salida del personal en el área de mantenimiento; limpieza in situ y devolución de los artículos prestados; medición y aceptación del área real.
MANTENIMIENTO
1. No abuse de la maquinaria: evite el uso de vehículos con ruedas de acero y no someta el vehículo a tráfico ni cargas excesivas. Tenga cuidado de evitar rayaduras al entrar en contacto con el sustrato.
2. Limpieza de la superficie: Cuando la superficie base está contaminada con productos químicos, generalmente se frota con agua, y las manchas difíciles de limpiar se pueden eliminar con un agente de limpieza. También se pueden utilizar desengrasantes y agentes antical industriales. Se recomienda utilizar un disolvente como el xileno para la limpieza, y luego enjuagar con agua y prestar atención a la ventilación;
3. La capa protectora de acabado del sistema debe ser resistente al desgaste y a la intemperie. Tras la aplicación de la poliurea, la superficie sufrirá desgaste durante un largo periodo de tiempo. Por lo tanto, para cumplir con los requisitos de protección a largo plazo, es necesario dotar a la superficie de una capa independiente resistente al desgaste y a la intemperie.
4. Requisitos de protección contra incendios: Este sistema no solo protege eficazmente el revestimiento principal de poliurea impermeable, permitiéndole ejercer su excelente rendimiento durante más de 30 años, sino que también proporciona resistencia al fuego, por ejemplo, cuando la gente fuma, las colillas de cigarrillos no dañarán la capa de poliurea.
5. Mantenimiento: Al igual que un automóvil, un sistema excelente no significa que no requiera mantenimiento; de hecho, es necesario un mantenimiento regular. El mantenimiento después de 10 a 20 años generalmente se centra en mantener la capa superficial resistente al desgaste y a la intemperie. Realice el mantenimiento mientras el material de poliurea no esté dañado.
