O revestimento de poliureia YUNYANMIX é fabricado pela empresa YUNYAN. A YUNYANMIX é uma marca renomada, estando entre as 10 maiores fabricantes de revestimentos de poliureia e produtos químicos para construção na China. Para encontrar o melhor fornecedor e distribuidor de produtos químicos para construção, acesse: http://www.yunyanchina.com

DESCRIÇÃO DO PRODUTO

O material de poliureia em spray é um elastômero formado pela reação entre um componente isocianato (denominado componente A) e um componente amino (denominado componente R). Trata-se de uma nova tecnologia de construção ecológica, livre de solventes e poluentes, desenvolvida para atender às necessidades de proteção ambiental após o surgimento de tecnologias de revestimento de baixa poluição, como revestimentos à base de água e revestimentos em pó.

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

l Secagem rápida, gel em 10 segundos, aplicação contínua em fachadas e superfícies curvas sem escorrer.

l Composição 100% sólida, sem compostos orgânicos voláteis, materiais ecológicos não poluentes que atendem aos requisitos de proteção ambiental.

l O revestimento é denso, sem juntas e possui alta resistência à penetração.

l Possui excelente resistência a meios abrasivos e desempenho anticorrosivo, podendo suportar a erosão causada por água, ácidos, álcalis, sal, óleo e outros meios.

l Alta resistência mecânica, bom alongamento, dureza ajustável conforme a necessidade.

l Ele pode suportar impactos cíclicos de alta e baixa temperatura, bem como impactos de alta temperatura de curta duração.

l Excelentes propriedades físicas, boa adesão a diversos substratos.

l Boa resistência às intempéries. Uso externo prolongado sem esfarelar, rachar ou se soltar.

l A velocidade de construção é rápida, e a área construída por máquina em um único dia é superior a 1.000 metros quadrados.

Não requer manutenção, o que economiza custos de manutenção dispendiosos, representa um investimento único e oferece benefícios ao longo da vida útil do produto.

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

l Concreto do telhado

l Proteção anticorrosiva de estruturas de aço, como fossas sépticas, tubulações, tanques de armazenamento, docas, estacas de aço e tanques de armazenamento de produtos químicos.

l Parque aquático

l Equipamentos de Mineração

Revestimento artificial 100% poliureia

DESCRIÇÃO DO PRODUTO

Possui propriedades anticorrosivas, antipenetração, alta resistência ao desgaste, construção de alta eficiência e excelentes propriedades mecânicas.

ÂMBITO DE APLICAÇÃO

l Aplicações práticas e pisos industriais que exigem alta resistência ao desgaste, alta resistência às intempéries e velocidade de construção rápida, como parques aquáticos, arquibancadas esportivas, viadutos de alta velocidade e estradas coloridas.

l Pintura de grama, ração, têxteis, bebidas, vestuário, móveis, plástico, artigos de papelaria, forros, oficinas de concessionárias de automóveis (4S) e outras fábricas.

DIRETRIZES DE CONSTRUÇÃO

1. Tratamento de superfície da base

O tratamento consiste primeiro em varrer e depois em limpar. Manchas solúveis em água, como poeira, podem ser removidas diretamente com lavagem de baixa pressão. Na limpeza com detergentes, soluções alcalinas fracas e outros solventes, o solvente residual deve ser enxaguado após a limpeza para evitar a recontaminação da superfície durante o processo de polimento.

Quando a superfície estiver irregular ou solta após a limpeza, utilize lixamento manual ou limpeza mecânica a vácuo para tratá-la e melhorar a planicidade da superfície, o que desempenha um papel fundamental na aparência e durabilidade do revestimento de poliureia.

2. Construção de primer especial

O primer especial para poliureia é um agente de tratamento de base para materiais de poliureia, que deve ser aplicado previamente sobre a superfície base. Ele fecha os poros capilares da superfície base, reduz os defeitos de revestimento após a pulverização e aumenta a adesão entre o revestimento de poliureia e a camada base.

3. Massa de poliureia para reparo (selecionada de acordo com o desgaste da superfície base)

Se a superfície base estiver em boas condições ou não houver requisitos especiais, a construção pode ser realizada diretamente; se o desgaste for acentuado ou houver requisitos especiais, a massa corrida deve ser raspada antes da aplicação do revestimento de poliureia para garantir uma superfície lisa e aumentar a espessura total do revestimento.

Utilize massa especial de poliureia para reparar e nivelar buracos, estruturas alveolares e defeitos. Os defeitos maiores devem ser preenchidos e compactados com argamassa de poliureia. Após a secagem, raspe e aplique a massa especial de poliureia. Depois que a massa estiver curada, utilize uma lixadeira elétrica para nivelá-la. Caso a superfície fique irregular ou excessivamente lisa, resultando em um nivelamento prolongado, é necessário aguardar a cura e secagem completa, lixar e aspirar o pó.

4. Construção do revestimento de poliureia

4.1 Tecnologia de construção por aspersão de poliureia

Calcule a quantidade de material a ser utilizada e selecione a área de posicionamento do equipamento de pulverização de acordo com a direção e a área da construção, alinhando-se ao percurso da obra. Pulverize sobre a superfície seca (não pavimentada) por 5 a 10 segundos, e a superfície pavimentada só poderá ser pulverizada após a qualidade do revestimento atender aos requisitos do projeto. Como a pistola de pulverização e a extremidade frontal da mangueira não são aquecidas, a temperatura do material é baixa, o efeito de mistura e atomização é deficiente e é fácil causar bolhas. O mesmo teste deve ser realizado a cada acionamento da pistola de pulverização. Se houver alguma falha, a pulverização deve ser interrompida imediatamente e o teste de pulverização deve ser realizado novamente após a correção da falha, e a pulverização deve ser repetida somente após a aprovação no teste.

A pulverização é realizada na ordem de cima para baixo, utilizando o método de movimento cruzado vertical e horizontal em pequenas áreas. A velocidade de pulverização varia de acordo com a espessura de cada camada, que deve ser de 0,35 a 0,50 mm. A largura de cada pulverização deve ser inferior a 1200 mm e a sobreposição entre pulverizações adjacentes deve ser superior a 120 mm. Após a aplicação do agente de tratamento de interface de poliureia, realiza-se uma nova pulverização para melhorar a adesão entre as camadas com o revestimento de poliureia reaplicado. A largura da segunda pulverização também deve ser superior a 120 mm. As superfícies adjacentes que não foram pulverizadas na primeira vez devem ser protegidas para garantir a uniformidade da espessura da pulverização.

Ao usar a pistola de pulverização, pare-a em um abrigo ou superfície não pavimentada. Quando a pistola é desligada, o material residual é expelido pelo ar comprimido ou pela haste da válvula na câmara de mistura, que não é um fluido de alta pressão, e seu efeito de mistura também é deficiente, o que pode causar bolhas.

Durante a pulverização, é necessário limpar os poluentes trazidos para baixo dos pés e das tubulações a qualquer momento, para evitar que o lixo comprometa a qualidade do produto. Isso é muito importante e deve ser observado.

Durante o processo de pulverização, a espessura do revestimento deve ser verificada a todo momento, e parâmetros como pressão e temperatura devem ser monitorados constantemente, com registros em tempo real. A superfície do revestimento deve ser lisa, sem escorrimento, poros, bolhas ou rachaduras; utilize um medidor de espessura magnético lateral para verificar a espessura do revestimento, e a espessura no ponto mais fino não deve ser inferior a 80% da espessura projetada. Quando a espessura não atender aos requisitos, ou houver defeitos como bolhas e descamação causados por preparação incompleta, deve-se realizar uma pulverização complementar ou o reparo com material de reparo de poliureia, conforme as normas acima. O material de reparo de poliureia é um revestimento de poliureia aplicado manualmente para corrigir defeitos de qualidade na aplicação de revestimentos de poliureia.

A aplicação de poliureia por pulverização permite obter uma superfície lisa e uniforme, e suas características de cura rápida possibilitam a criação de um efeito de "superfície texturizada" por meio de granulação artificial. Antes da cura completa da última demão, ajuste a distância, o ângulo e a vazão da pulverização para que a tinta atomizada se deposite livremente sobre a superfície, formando partículas de tamanho uniforme e criando uma superfície rugosa com propriedades antiderrapantes e foscas. Durante a granulação artificial, atente-se à direção e à intensidade do vento. O profissional deve posicionar-se próximo à saída de ar superior, e a intensidade do vento deve ser inferior a 3 para reduzir a queda de partículas atomizadas sobre os trabalhadores e equipamentos.

4.2 Tecnologia de construção manual em poliureia

Após uma inspeção cuidadosa para confirmar que a base foi tratada, evite a construção durante períodos de intensa exposição solar. Utilize diluente para ajustar a tinta à consistência adequada para a construção e use um rastelo específico para poliureia para revestir uniformemente a superfície do projeto. Preste atenção ao nivelamento. Se ainda houver marcas de raspagem, adicione mais diluente para garantir o nivelamento da superfície e faça um registro no local. Após a secagem e solidificação do revestimento de poliureia, a planicidade da superfície é testada pelo método de acúmulo de água. Se houver detritos ou acúmulo de material na superfície, é necessário removê-los com uma esmerilhadeira ou outras ferramentas antes da construção subsequente.

Após cada camada de poliureia estar seca e sólida, a próxima pode ser aplicada (geralmente após cerca de 10 horas, dependendo das condições climáticas no local, podendo-se aumentar ou diminuir a quantidade de catalisador conforme necessário), até que a camada atinja a espessura desejada. Caso a espessura não atenda aos requisitos ou apresente defeitos como bolhas e descamação causados por preparação incompleta, recomenda-se o reparo com material de poliureia, seguindo as normas vigentes. As operações específicas são as seguintes:

1) Trate primeiro a superfície da parte reparada;

2) O material de reparo deve ser usado e preparado imediatamente, misturado uniformemente e deve ser utilizado antes do período inicial de pega;

3) Defeitos como bolhas e descamação com área contínua igual ou superior a 0,5 metros quadrados devem ser corrigidos com nova pulverização, de acordo com as normas;

4) Defeitos como bolhas descontínuas e descamação com área inferior a 0,5 metros quadrados devem ser reparados manualmente.

5) O furo deve ser reparado com material de reparo manual de poliureia.

5 . Acabamento de poliureia aplicado com rolo

O revestimento especial de poliureia é uma camada protetora que previne o envelhecimento e a descoloração do revestimento de poliureia, além de melhorar sua resistência aos raios ultravioleta. Ao utilizá-lo, a dosagem deve ser calculada, e o agente principal e o agente de cura devem ser misturados na proporção correta, sendo a mistura aplicada o mais breve possível após completa homogeneização. Utilizando um rolo de aplicação específico, aplique o revestimento especial de poliureia uniformemente sobre a superfície, minimizando as juntas de dilatação. Finalize a aplicação dentro do tempo especificado, atentando-se também para a junção entre as partes frontal e traseira. Caso sejam encontradas impurezas, estas devem ser removidas imediatamente.

REQUISITOS DE EQUIPAMENTO

1. O equipamento especial de pulverização de poliureia consiste em uma pistola de pulverização e uma máquina de pulverização especial de poliureia bicomponente de alta pressão, e é operado em conjunto por mais de dois operadores de pistola e equipamento. Os dois operadores devem manter contato constante.

2. A pressão de trabalho do motor principal deve ser superior a 7,0 MPa e deve ser utilizada uma pistola de pulverização de alta pressão do tipo impacto misto para obter uma atomização uniforme. A pressão do compressor de ar deve ser superior a 0,7 MPa e a capacidade deve ser superior a 0,85 m³/min;

3. A proporção volumétrica dos componentes A e B na bomba de bombeamento é de 1:1, a temperatura de aquecimento do dispositivo de aquecimento do equipamento deve ser superior a 65°C, a temperatura de aquecimento da tubulação deve ser superior a 45°C, a temperatura das matérias-primas não deve ser inferior a 15°C e não deve ser adicionado nenhum diluente. Não misture os dois componentes das matérias-primas fora do equipamento de pulverização;

4. O equipamento necessário para a pulverização de poliureia está indicado na tabela abaixo. A utilização de equipamento de pulverização não aprovado pela Guangdong Yunyan Company pode ter efeitos adversos nas propriedades finais do material, e a empresa não se responsabilizará pela consequente perda de qualidade.

REQUISITOS DA SUPERFÍCIE DE BASE

1. Teor de umidade da superfície da base: a superfície da base de cimento deve ser revestida quando seu nível de umidade for inferior a 8%, e a superfície da base de concreto pode ser construída mesmo com um nível de umidade de até 6%, portanto, a medição das variações de umidade da superfície da base é extremamente importante. A melhor maneira de medir a umidade da superfície da base é o "teste da almofada de borracha", que consiste em colar uma película de polietileno de pelo menos 1 m x 1 m na superfície da base de concreto, removê-la após 24 horas e determinar a quantidade de água condensada, determinando assim o aumento da umidade da superfície da base.

2. Resistência à compressão da superfície de base: a resistência à compressão da superfície de engenharia não deve ser inferior a 25 N/mm² (3500 psi). Para atender aos requisitos de suporte de carga do equipamento, a espessura da superfície de base deve ser superior a 20 cm e a rugosidade da superfície de base deve ser leve, de 0,8 a 1,6, semelhante à de uma placa de ferro.

3. Planicidade da superfície da base: a superfície da base deve ser plana, sem irregularidades, porosidades, grumos de cimento, e em qualquer área de 2 ㎡ , a planicidade não deve ser superior a 2 mm;

4. A superfície de base não apresenta defeitos: a superfície de base é firme e resistente, evitando o desprendimento da argamassa. O ideal é que a camada de concreto seja lançada juntamente com a camada de argamassa de nivelamento; caso a camada de concreto seja compactada primeiro, a espessura da camada de argamassa não deve ser inferior a 4 cm.

REQUISITOS AMBIENTAIS :

Durante a construção, a temperatura deve ser mantida entre 5 e 40 °C, e a construção não deve ser realizada ou é proibida abaixo de 5 °C. A temperatura da superfície de base deve ser pelo menos 3 °C superior à temperatura do ponto de orvalho; a força do vento deve ser igual ou inferior ao nível 3; para garantir que a diferença de temperatura interna varie pouco durante a construção e para evitar a entrada de poeira, detritos e insetos voadores, a construção deve ser realizada após a instalação de portas e janelas do edifício; evite a construção transversal e não permita a entrada de pessoas ociosas no canteiro de obras para evitar danos à superfície de base.

A COOPERAÇÃO É IMPORTANTE :

1. Questões que exigem cooperação antes da construção

Confirme a área e as especificações da construção (cor e área de construção); providencie uma fonte de alimentação de 380V, 100A e cabos rígidos de 16² ou mais. Determine o ponto de conexão de energia; providencie equipamentos de iluminação. Em caso de construção noturna, devem ser providenciados equipamentos de iluminação noturna; resolva os problemas de água e drenagem no local, como fontes de água, tubulações, valas de drenagem, etc.; o depósito de matérias-primas e equipamentos deve ter uma área superior a 30 m² e deve ser mantido em local fresco, seco, ventilado, protegido da chuva, com temperatura entre 5 e 40 °C, e deve atender aos requisitos de armazenamento do manual de instruções do produto.

2. Questões que exigem cooperação durante a construção

Controle de entrada e saída de pessoal na área de construção; área de armazenamento de resíduos; supervisor e coordenador no local.

3. Questões que exigem cooperação após a construção

Controle de entrada e saída de pessoal na área de manutenção; limpeza no local e devolução de itens emprestados; medição e aceitação da área real.

MANUTENÇÃO​

1. Não utilize o equipamento de forma inadequada: evite o uso de veículos com rodas de aço e não sobrecarregue o equipamento com tráfego intenso ou cargas excessivas. Tome cuidado para evitar arranhões ao entrar em contato com o substrato.

2. Limpeza da superfície: Quando a superfície base estiver contaminada por produtos químicos, geralmente deve ser lavada com água. Manchas difíceis de remover podem ser limpas com um agente de limpeza. Desengraxantes e desincrustantes industriais também podem ser utilizados. Recomenda-se o uso de um solvente como xileno para a limpeza, seguido de enxágue com água e ventilação adequada.

3. A camada de proteção de acabamento do sistema deve ser resistente ao desgaste e às intempéries. Após a aplicação da poliureia, a superfície sofrerá desgaste por um longo período. Portanto, para atender aos requisitos de proteção a longo prazo, a superfície precisa ser revestida com uma camada separada resistente ao desgaste e às intempéries;

4. Requisitos de proteção contra incêndio: Este sistema não só protege eficazmente o revestimento principal de poliureia impermeável, permitindo que este mantenha o seu excelente desempenho por mais de 30 anos, como também proporciona resistência ao fogo, de modo que, quando as pessoas fumam, as pontas de cigarro não danificam a camada de poliureia.

5. Manutenção: Assim como um carro, um sistema excelente não significa que não precise de manutenção; pelo contrário, manutenção e cuidados são imprescindíveis. A manutenção após 10 a 20 anos geralmente se limita à preservação da camada superficial resistente ao desgaste e às intempéries. Realize a manutenção enquanto o material de poliureia não estiver danificado.