Полимочевинное покрытие YUNYANMIX производится компанией YUNYANMIX. YUNYANMIX — это известный бренд, входящий в десятку лучших производителей полимочевинных покрытий и новой строительной химии в Китае. Для поиска лучшего поставщика и оптового продавца новой строительной химии перейдите по ссылке: http://www.yunyanchina.com
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Полимочевинный материал распыляемого типа – это эластомерный материал, образующийся в результате реакции изоцианатного компонента (далее – компонент А) и аминосоединения (далее – компонент R). Это новая экологичная технология строительства без растворителей и загрязнения окружающей среды, разработанная для удовлетворения потребностей в области охраны окружающей среды после появления технологий нанесения покрытий с низким уровнем загрязнения, таких как покрытия на водной основе и порошковые покрытия. 
ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА
л Быстрое затвердевание, гель за 10 секунд, непрерывное распыление на фасады и изогнутые поверхности без подтеков.
л 100% содержание твердых веществ, отсутствие летучих органических соединений, экологически чистые материалы, отвечающие требованиям по охране окружающей среды.
л Покрытие плотное, бесшовное и обладает высокой устойчивостью к проникновению.
л Он обладает превосходной устойчивостью к воздействию среды и антикоррозионными свойствами, а также может выдерживать воздействие воды, кислот, щелочей, соли, масла и других сред.
л Высокая механическая прочность, хорошее удлинение, твердость можно регулировать по требованию.
л Он может выдерживать циклическое воздействие высоких и низких температур, а также кратковременное воздействие высоких температур.
л Отличные физические свойства, хорошая адгезия к различным основаниям.
л Хорошая устойчивость к погодным условиям. Долгосрочное использование на открытом воздухе без образования меления, трещин и отслоения.
л Скорость строительства высокая, а площадь строительства, выполняемого одной машиной за один день, составляет более 1000 квадратных метров.
l Не требует технического обслуживания, что экономит дорогостоящие затраты на обслуживание, исключает единовременные инвестиции и дает преимущества на протяжении всего срока службы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
л Бетонная крыша
л Защита от коррозии стальных конструкций, таких как выгребные ямы, трубы, резервуары для хранения, доки, стальные сваи и резервуары для хранения химикатов.
л Аквапарк
л Горнодобывающее оборудование
100% ПОЛИМОЧЕВИННОЕ ИСКУССТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ
ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Он обладает антикоррозионными свойствами, устойчивостью к проникновению, высокой износостойкостью, высокоэффективной конструкцией и выдающимися механическими свойствами.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
л Практические случаи и промышленные полы, требующие высокой износостойкости, высокой атмосферостойкости и быстрой скорости строительства, например, аквапарки, спортивные трибуны, скоростные эстакады и цветные дороги.
л Трава, корм, текстиль, напитки, одежда, мебель, пластик, канцелярские товары, потолки, автомобильные 4S-магазины и другие производственные цеха по покраске
СТРОИТЕЛЬНАЯ ГИДЛИНИЯ
1. Базовая обработка поверхности
Обработка производится путём подметания, а затем чистки. Водорастворимые пятна, такие как пыль, можно удалить непосредственно мойкой низкого давления. При использовании моющих средств, слабых щелочных растворов и других растворителей остатки растворителя необходимо смыть после чистки, чтобы избежать повторного загрязнения поверхности во время шлифования.
Если после очистки поверхность стала неровной или рыхлой, обработайте ее вручную шлифовальной машиной или механическим пылесосом, чтобы улучшить ровность поверхности, которая играет ключевую роль для внешнего вида и долговечности покрытия из полимочевины.
2. Специальная конструкция грунтовки
Специальный праймер для полимочевины — это средство для предварительной обработки полимочевинных материалов, которое наносится на основание. Он способен закрыть капиллярные поры основания, уменьшить дефекты покрытия после напыления и повысить адгезию полимочевинного покрытия к основанию.
3. Ремонтная полимочевинная шпатлевка (подбирается в зависимости от износа основания)
Если базовая поверхность находится в хорошем состоянии или нет особых требований, то можно производить непосредственное строительство; если износ сильный или есть особые требования, то перед нанесением полимочевинного покрытия необходимо соскоблить шпатлевку, чтобы обеспечить гладкую поверхность полимочевинного покрытия и увеличить общую толщину.
Для ремонта и выравнивания отверстий, сотовой структуры и дефектных отверстий используйте специальную полимочевинную шпатлевку. Более крупные дефекты заполняют и уплотняют полимочевинным раствором. После высыхания зачистите и нанесите специальную полимочевинную шпатлевку. После затвердевания шпатлевки отшлифуйте её электрошлифовальным кругом до ровного состояния. Если затирка неровная или слишком гладкая, из-за чего зазоры слишком большие, её необходимо затвердеть и высушить, а затем полностью отшлифовать и очистить пылесосом.
4. Конструкция полимочевинного покрытия
4.1 Технология строительства методом напыления полимочевины
Рассчитайте количество используемого материала и выберите область размещения распылительного оборудования в соответствии с направлением и площадью строительства, в соответствии с траекторией строительства. Распыляйте на сухую неинженерную поверхность в течение 5-10 секунд, и инженерную поверхность можно распылять только после того, как качество покрытия будет соответствовать проектным требованиям. Поскольку краскопульт и передний конец шланга не нагреваются, температура материала низкая, эффект смешивания и распыления плохой, и легко возникает пузырение. Один и тот же тест требуется каждый раз при нажатии на краскопульт. В случае неисправности его следует немедленно остановить и повторить тестовое распыление после устранения неисправности, а затем повторить распыление после успешного прохождения теста.
Напыление осуществляется в порядке сверху вниз и снизу вверх, методом вертикальных и горизонтальных перекрестных перемещений по небольшой площади, а скорость перемещения определяется толщиной каждого слоя 0,35-0,50 мм. Ширина каждого распыления должна быть менее 1200 мм, а ширина перекрытия между соседними распылениями должна быть более 120 мм. После нанесения полимочевинного состава для обработки интерфейса его повторно распыляют для улучшения прочности сцепления между слоями с повторно нанесенным полиуретановым покрытием. Ширина повторного распыления также должна быть более 120 мм. Соседние поверхности основания, которые не были обработаны однократно, должны быть защищены. Защитите и поддерживайте постоянную толщину распыления.
Рабочая температура(℃) | Интервал времени (ч) | Требование повторного покрытия |
Т≥15 | >2 | Перед распылением его следует обработать средством для обработки интерфейса. |
≤2 | Можно распылять напрямую | |
10<Т<15 | >3 | Перед распылением его следует обработать средством для обработки интерфейса. |
≤3 | Можно распылять напрямую | |
Т≤10 | ≥4 | Перед распылением его следует обработать средством для обработки интерфейса. |
При распылении останавливайте пистолет на укрытии или нетехнической поверхности. При остановке пистолета остатки материала выталкиваются сжатым воздухом или штоком клапана в смесительной камере, который не является жидкостью под высоким давлением, и его эффективность смешивания также недостаточна, что может привести к образованию пузырьков.
Во время распыления необходимо постоянно убирать загрязнения, попавшие под ноги и трубы, чтобы избежать попадания мусора, способного привести к несоответствию качества стандартам. Это очень важно и обязательно должно быть учтено.
В процессе распыления необходимо постоянно проверять толщину покрытия, а также контролировать такие параметры, как давление и температура, и вести записи на месте. Поверхность покрытия должна быть гладкой, без наплывов, проколов, вздутий и трещин; для определения толщины покрытия используйте магнитный боковой толщиномер; толщина в самом тонком месте должна быть не менее 80% от проектной толщины. Если толщина не соответствует требованиям или имеются дефекты, такие как пузыри и шелушение, вызванные неполной подготовкой, производится дополнительное распыление или ремонт ремонтным составом на основе полимочевины в соответствии с вышеуказанными правилами. Ремонтный состав на основе полимочевины представляет собой ручное полимочевинное покрытие, используемое для ремонта дефектов качества конструкции полиуретановых покрытий.
Распыление полимочевины позволяет получить гладкую и ровную поверхность, а также использовать её способность к быстрому отверждению для создания эффекта «карманной поверхности» посредством искусственной грануляции. До полного отверждения последнего слоя отрегулируйте расстояние, угол распыления и скорость потока, чтобы распыляемая краска свободно падала на поверхность, образуя частицы одинакового размера, шероховатую поверхность и обеспечивая противоскользящие и матирующие свойства. При искусственной грануляции следует учитывать направление и силу ветра. Строитель должен находиться у верхнего воздухозаборника, а сила ветра должна быть ниже 3 баллов, чтобы уменьшить падение распыляемых частиц на строительный персонал и оборудование.
4.2 Технология ручного строительства из полимочевины
После тщательного осмотра и подтверждения обработки фундамента, избегайте строительства в периоды интенсивного солнечного света. Используйте растворитель для доведения краски до подходящей строительной консистенции и специальный шпатель для полиуретановой краски для равномерного нанесения на поверхность. Обратите внимание на выравнивающий эффект. Если царапины всё ещё остаются, добавьте растворитель для выравнивания поверхности и сделайте записи на месте. После высыхания и затвердевания полиуретановой краски проверяйте ровность поверхности методом накопления воды. Если на поверхности есть какие-либо зернистые частицы или скопления, их необходимо срезать шлифовальной машиной или другим инструментом перед началом строительства.
После того, как каждый слой высохнет и затвердеет, можно выполнить следующий слой (обычно через 10 часов, в зависимости от погодных условий на объекте, содержание катализатора можно увеличить или уменьшить), пока слой не достигнет необходимой толщины. Если толщина не соответствует требованиям или имеются дефекты, такие как пузырение и шелушение, вызванные ненадлежащей подготовкой, выполните ремонт с помощью полимочевинного ремонтного состава в соответствии с действующими нормами. Ниже перечислены конкретные операции:
1). Сначала обработайте поверхность ремонтируемой детали;
2). Ремонтный материал следует использовать и готовить немедленно, равномерно размешивать и использовать до истечения срока его первоначального схватывания;
3). Дефекты, такие как пузыри и шелушения, имеющие сплошную площадь более или равную 0,5 кв. м, следует повторно закрасить в соответствии с нормативными актами;
4). Дефекты в виде прерывистого пузырения и шелушения площадью менее 0,5 кв. м следует устранять вручную.
5). Отверстие следует заделать вручную с помощью ремонтного материала на основе полиуретана.
5 . Полимочевинное верхнее покрытие, наносимое валиком
Полиуретановое покрытие специального назначения (Polyurea Special Topcoat) – это покрытие, предотвращающее старение и изменение цвета полимочевинного покрытия, а также улучшающее его устойчивость к ультрафиолетовому излучению. При использовании необходимо рассчитать дозировку, смешать основное вещество и отвердитель в пропорциях и использовать как можно скорее после полного перемешивания. Равномерно нанесите полимочевинное покрытие специального назначения на инженерную поверхность, используя специальный валик, минимизируя количество стыков и завершая нанесение в течение указанного времени, обращая внимание на соединение лицевой и тыльной групп. При обнаружении загрязнений их следует немедленно удалить.
ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ
1. Специальное оборудование для распыления полимочевины состоит из краскопульта и специальной установки для распыления двухкомпонентной полимочевины высокого давления. Управление оборудованием осуществляется одновременно двумя краскопультами и операторами оборудования. Оба оператора должны постоянно находиться на связи.
2. Рабочее давление основного двигателя должно быть более 7,0 МПа, для равномерного распыления следует использовать распылитель ударного типа с высоким давлением и смешанным распылением. Давление воздушного компрессора должно быть более 0,7 МПа, а производительность – более 0,85 м3/мин.
3. Соотношение объёмов компонентов A и B в насосе должно составлять 1:1, температура нагревательного устройства оборудования должна быть выше 65°C, температура нагрева трубопровода должна быть выше 45°C, температура сырья должна быть не ниже 15°C, разбавление не допускается. Не допускается смешивание компонентов сырья вне распылительного оборудования.
4. Оборудование, необходимое для распыления полимочевины, представлено в таблице ниже. Использование оборудования для распыления, не одобренного компанией Guangdong Yunyan, может негативно повлиять на свойства конечного материала, и компания не несет ответственности за возможные потери качества.
НОМЕР ДЕТАЛИ | НАЗВАНИЕ МАШИНЫ | ЕДИНИЦА | КОЛ-ВО |
1 | Специальная машина для распыления полимочевины | ПК | 1 |
2 | Пистолет-распылитель | ПК | 1 |
3 | Насос | ПК | 2 |
4 | Бак для промывки оружия | ПК | 1 |
5 | Воздушный компрессор | ПК | 1 |
6 | Сепаратор нефть-вода | ПК | 1 |
ТРЕБОВАНИЯ К БАЗОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1. Влажность основания: цементное основание необходимо покрывать слоем, если его влажность составляет менее 8%, а бетонное основание можно строить даже при влажности не более 6%, поэтому измерение влажности основания крайне важно. Наилучшим способом измерения влажности основания является «тест с резиновой прокладкой», при котором к бетонному основанию приклеивают полиэтиленовую пленку толщиной не менее 1 м²/1 м, удаляют ее через 24 часа и определяют количество конденсированной воды, что позволяет определить уровень влажности основания.
2. Прочность основания на сжатие: прочность на сжатие инженерной поверхности должна быть не менее 25 Н/мм² (3500 фунтов на кв. дюйм). Для обеспечения несущей способности оборудования толщина основания должна быть более 20 см, а шероховатость поверхности должна быть не менее 0,8–1,6.
3. Ровность поверхности основания: поверхность основания ровная, без неровностей, ячеистых углублений, цементных комков, в пределах 2 кв. м , плоскостность не должна превышать 2 мм;
4. Основание не имеет дефектов: основание прочное и устойчивое, исключается явление растрескивания раствора. Заливку бетонного слоя лучше производить одновременно с выравнивающим слоем раствора; если бетонный слой предварительно утрамбовывается, толщина слоя раствора должна быть не менее 4 см.
ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ :
Во время строительства температура должна поддерживаться в пределах от 5 до 40 °C, и строительство не должно вестись или запрещаться при температуре ниже 5 °C. Температура основания должна быть более чем на 3 °C выше температуры точки росы; сила ветра должна быть не более 3 баллов; чтобы гарантировать минимальное изменение разницы температур внутри помещения во время строительства и предотвратить попадание пыли, мусора и летающих насекомых в загрязняющие вещества, строительство следует вести после установки дверей и окон здания; избегайте перекрестного строительства и не допускайте присутствия бездельников на строительной площадке, чтобы предотвратить повреждение основания.
СОТРУДНИЧЕСТВО ИМЕЕТ ВАЖНОЕ ЗНАЧЕНИЕ :
1. Вопросы, требующие сотрудничества перед строительством
Подтвердите область строительства и технические характеристики строительства (цвет и площадь строительства); предоставьте источник питания 380 В, 100 А и кабели с жестким сердечником сечением не менее 16². Определите точку подключения к электросети; предоставьте осветительное оборудование. В случае строительства в ночное время необходимо предусмотреть ночное освещение; решите проблемы с водоснабжением и водоотведением на месте, такие как источники воды, водопроводные трубы, дренажные канавы и т. д.; Склад сырья и оборудования должен занимать площадь более 30 м2 и размещаться в прохладном, сухом, проветриваемом, защищенном от дождя месте с температурой 5–40 ℃ и соответствовать требованиям к хранению, изложенным в руководстве по эксплуатации продукта.
2. Вопросы, требующие сотрудничества во время строительства
Контроль входа и выхода персонала на строительной площадке; зона хранения отходов; руководитель и координатор на объекте.
3. Вопросы, требующие сотрудничества после строительства
Контроль входа и выхода персонала в зону технического обслуживания; уборка на месте и возврат переданных предметов; фактический замер и приемка территории.
ОБСЛУЖИВАНИЕ
1. Не допускайте чрезмерного использования оборудования: избегайте использования транспортных средств, например, со стальными дисками, а также не допускайте чрезмерного движения и перегрузки. Будьте осторожны, чтобы избежать царапин при контакте с основанием.
2. Очистка поверхности: если поверхность загрязнена химическими веществами, её обычно моют водой, а трудноудаляемые пятна можно удалить чистящим средством. Также можно использовать промышленные обезжириватели и средства для удаления накипи. Рекомендуется использовать растворитель, например, ксилол, затем промыть водой и обеспечить хорошую вентиляцию.
3. Верхний защитный слой в системе должен быть износостойким и атмосферостойким. После нанесения полимочевины поверхность подвергается длительному износу. Поэтому для достижения долговременных защитных свойств поверхность должна быть снабжена отдельным износостойким и атмосферостойким слоем;
4. Требования пожарной безопасности: данная система не только эффективно защищает основное водонепроницаемое полиуретановое покрытие, позволяя ему сохранять свои превосходные эксплуатационные характеристики на протяжении более 30 лет, но и обеспечивает огнестойкость, например, при курении окурки не повредят полиуретановый слой.
5. Техническое обслуживание: Как и в случае с автомобилем, безупречная система не означает, что обслуживание не требуется, но оно также необходимо. Техническое обслуживание после 10–20 лет обычно направлено только на поддержание износостойкости и атмосферостойкости поверхностного слоя. Техническое обслуживание следует проводить, пока не поврежден полимочевинный материал.
