云岩牌无机石材涂料是由云岩公司生产的一种聚合物砂浆。云岩牌是中国无机石材涂料和新型建筑化学品领域排名前十的知名品牌之一。如需了解新型建筑化学品的最佳供应商和批发商，请访问：http://www.yunyanchina.com
1.1 基面必须符合以下标准：
1）抗压强度：最小25 N/ mm² （即C25混凝土强度）；
2) 拉拔强度：> 2.0 M PAS（混凝土层内含￠ 6- ￠ 8 单层钢丝网）；
3）基准面偏差：在尺子 2 米范围内为 3 毫米；
4）精细石材混凝土需要通过人工抛光进行机械处理，养护期：28天；
5）细石混凝土找平层与最终涂层之间的高差应控制在20mm以内；
6）清除混凝土表面的浮浆层，平整高地（如有），并确保施工前基面清洁，无松散物、油脂或其他污染物；
7）对于受污染的基面，选择合适的工业清洁剂或机械方法将其去除；
8）其他要求：混凝土底座无裂缝，无空桶，无沙子，立柱开槽伸缩缝；
9）施工前，必须检查地基表面，检查内容主要包括：检查地基表面裂缝，敲击地基表面检查空鼓情况，用脚摩擦地基表面检查砂子情况，检查情况并做好相应记录；
1. 无机磨石结构示意图：
2. 基面要求：
请参阅优质石材混凝土找平层的标准
3. 基础级处理：
3.1 局部和整体研磨
打磨前，必须根据产品完成面的标高进行测量，并在打磨前核实标高。首先找到基面最高点，去除最高点后再打磨大面积区域，然后对地面进行整体打磨（使用30目金属磨头）。当基面高差较大时，应及时向项目负责人报告，现场管理人员未经授权不得擅自处理。最终，项目负责人方可签发施工文件，进行下一步施工。
标准：加强地面粘结力，使地面无粗颗粒、无水泥凸起、无粉尘，平整度在 2 毫米范围内；
3.2 裂缝处理
标准工艺：开裂、真假接缝，切割V形槽，用接缝切割机切割300mm宽、20mm深的接缝，并制作加强型修补带，用大功率吸尘器彻底清除槽内碎屑，用小刷子将一层环氧树脂刮入槽内，干燥后，放置10目钢丝网，在刮出的环氧树脂砂浆填充处压实。环氧树脂与砂的比例为1:7，石英砂用量为20份和40份。节点图如下：
4. 封闭式底火：
4.1 在第一次底漆施工前，使用铣床铣削毛发，用大功率吸尘器扫过地面，吸尘后，现场施工人员需要再次检查，从基面角落、边缘清理干净，最后由管理人员确认是否可以进行第一次底漆施工；
4.2 界面底部涂层结构。
5. 铺设金属网
5.1 金属网应铺设在基面上，拼接处应重叠至少 3 厘米，并用钢钉固定在板接缝处，尽可能使接缝平滑，以避免边缘凸起或翘曲。
注意：网面应靠近基面，不要鼓起，避免形成石拱桥，抗裂层不致密。
6. 液位控制：
6.1 根据地面高程，用水平仪测量一个方向或区域地面两端的高程点，然后拉线并固定，得到该方向或区域的地面高程完成线；
制作煎饼柱
6.2 根据成型面线制作饼状面，该成型面线位于饼状面线以上约 10mm 处。（根据现场要求的厚度，饼状面标记间距不超过 1.5 米，高度偏差在 2mm 以内。）
7、防裂层铺展：铺展防裂砂浆
7.1 材料混合：将抗裂砂浆与水搅拌成浆状（加水比例约为：3.5-4.0kg 水：25kg 粉末），充分混合，搅拌后的材料应在 20-30 分钟内用完。
7.2 将混合好的抗裂砂浆铺在基面上，用一米铝尺或类似工具刮平并适当压实，表面比煎饼表面低约 12 毫米；厚度约为 10 毫米，抗裂砂浆的用量约为 25 公斤/平方米。
8、水性树脂底涂砂界面处理
8.1 第一次涂覆按混合比例为：树脂：固化剂：水=1:1:1 的辊涂；
8.2 第一次干燥后，进行第二次干燥，按树脂与固化剂1:1的比例，滚涂并撒砂（60~80目砂），砂子应形成完整的覆盖层，用量约为1kg/m²。待树脂固化后（至少约8小时，最好第二天），应扫除未粘附的砂子。如果局部（大于300mm*300mm）粘附的砂子不牢固，则必须再次涂底漆并再次撒砂。最终效果是表面粗糙均匀，砂粒粘附牢固，无底面裸露。
8.3 界面层干燥后，扫除表面未粘住的沙子。
9. 铝带放样和加工：
铝条的安装尤为重要，它不仅关系到背面铺装的平整度，而且直接影响整个工程的效果。安装前，必须对整个基面进行检查，尤其是在铝条安装位置，基面必须用手磨机抬高至铝条设计点，如果基面较低，则需要将铝条放置到合适的高度；
9.1 根据施工定位和放样图纸，确定图案位置，先用502胶水固定铝条，根据水平高度调整铝条，然后用环氧砂浆或水泥浆固定；
9.2 安装铝条后，需要检查铝条是否笔直，是否符合图纸要求；
9.3 用环氧砂浆密封铝条高处，防止后期出现锈蚀和变色；
9.4 安装铝条后，重点检查铝合金隔板标高是否安装到位，并检查标高；
此外：墙柱与地面连接处预留 3-5 毫米伸缩缝，预留 3-5 毫米橡胶条隔离，正角边缘，地面嵌件周围需要进行防裂处理，正角边缘，地面嵌件周围加装￠ 10- ￠ 8 单层钢丝网，钢丝网一般沿边缘使用 150 毫米；
10. 无机磨石浇注层：
在无机磨石浇筑层的准备工作中，检查铝条是否松动错位，残留砂粒是否清理干净，多余的松散砂粒必须清理干净，尤其要检查铝条周围和丝网底部，重点检查对象；检查水、电、运输是否便利；
10.1混合
使用离心搅拌机进行搅拌，将无机魔石粉和石块按比例放入搅拌机中搅拌均匀，搅拌3-4分钟至均匀，由一人负责搅拌，每组投料量必须相同，每组时间尽可能一致，施工区域不得有原料，不得手工搅拌或分装，每组物料尽量全部投入；
标准操作：混合按顺序进行，先放水润湿桶内壁，然后放入粉料搅拌，再倒入骨料搅拌至均匀。用水量需称量，具体用量应根据配比和天气情况进行调整；
10.2 施放魔法石臼
（1）混合后立即使用，按设计厚度连续倾倒，不要将整桶材料倒在地上，用泡沫、刀刮，避免从表面刮除，用魔石砂浆填满空隙，将砂浆铺开至覆盖铝条的厚度，对于未安装铝条的地方，需要红外控制来控制厚度；
（2）为了使颜色扩散，必须及时清理邻近区域的污染物，确保没有颜色污染；
（3）重点处理铝条垫的凸起部分，以避免骨料铺撒后液体渗入并流到其他颜色区域，导致混色；
（4）根据施工现场情况，划分铺装区域，铺装区域的选择必须一次性完成，不得中途停止，不得夹点标记，以防止出现色差；
铺装效果控制标准：通过定制的标高块和拉线，参照标高并应用红外铺装，控制平整度3米；骨料铺装应均匀，墙体和隔断边缘应填满，无石浆；材料用量约为25公斤/平方米（用量厚度控制在12毫米，一般设计要求研磨后为10毫米）；
11. 粗磨处理：
11.1 石材铺路料研磨24小时后，如果研磨过程中魔石飞出研磨区域，应立即停止研磨，待研磨强度达到要求后再继续研磨，否则需等待研磨强度达到适宜研磨的程度。使用30目或60目铁砂打磨表面，直至表面均匀。研磨阶段开始后，禁止在研磨区域内进食，以免污染。
11.2 使用 50 目树脂研磨垫进行交叉均匀研磨，直至达到理想效果，完成粗磨；
注意：打磨必须从边角开始，然后进行整体交叉打磨；第一次打磨是效果的关键，主要体现在平整度和开口效果上。工人的施工方法应始终保持一致，机器应以匀速前进。就地打磨，收集标记要彻底。
11.3 瓷砖或石材交接处的细节处理。如果是门的位置，则需要用木条粘贴固定，以防止研磨机在交接处研磨瓷砖和石材，造成瓷砖和石材表面损坏；
标准：粗磨后粗糙度：2mm，以尺子测量范围为 2m；
12、维修和施工
12.1 将 50 目树脂研磨器抛光后，再用 100 目（或 150 目）树脂干磨器进行修复，达到理想效果后彻底清洗；
12.2 将修补粉与水混合（用水量按产品比例计算），搅拌均匀，一次不要加入太多材料，用大功率吸尘器彻底清理地面，修补前先将地面弄湿；
12.3 一般先选择深色进行修补，修补必须均匀，必须整体修补，不能局部修补，修补另一种颜色直到整体颜色完成；
12.4 第一次修补后 24 小时，用 300 目树脂研磨机将表面修补物磨平至理想效果；
12.5 根据现场情况，是否需要进行第二次孔洞修补；
标准：修复区域应完全打磨光滑，孔洞应完全修复并完全填充，然后才能进行下一步施工；
13、 H硬化处理
13.1 在修补层上，用300目砂纸打磨，然后涂刷两遍锂基地板密封剂进行硬化处理。24小时后，使用500目专用干磨机进行抛光，达到理想效果后进行下一步工序。锂基地板密封剂的用量约为每平方米0.04公斤。
14、抗污染处理、表面效果和抛光处理
14.1 防水防污处理：先用1000目树脂砂纸打磨，再用400目砂纸进行水平和垂直方向的交叉抛光，最后用800目砂纸重复上述步骤。打磨抛光后，待表面完全干燥，涂上防水防污保护剂，待防水防污保护层干燥（通常超过24小时，具体时间视当时的通风情况和天气条件而定），再涂上水晶面漆。
14.2 将水晶面漆密封剂涂抹于魔石表面（单位用量：约30克/平方米），用3M红色抛光垫抛光水晶面漆密封剂（每次涂抹1平方米，其他区域也用相同方法，注意面漆密封剂涂抹均匀）。涂抹水晶面漆密封剂时，抛光垫不得接触面漆，研磨垫不能一直放在研磨石上，否则会出现色差问题。
15 ， 需要维护1-2天。
无机魔法石的尺寸可制成 8 毫米至 50 毫米。
经济实惠的厚度： 1厘米（10毫米）厚的抗裂层 + 1厘米（12毫米，磨去2毫米）的无机魔石砂浆
具体厚度一般取决于客户的主观要求和现场的客观条件。
