طلاء الحجر غير العضوي YUNYANMIX هو نوع من ملاط البوليمر الذي تصنعه شركة YUNYAN، YUNYANMIX هي علامة تجارية جيدة واحدة من أفضل 10 لطلاء الحجر غير العضوي والمواد الكيميائية الجديدة للبناء في الصين، للحصول على أفضل مورد وتاجر جملة للمواد الكيميائية الجديدة للبناء يرجى المرور: http://www.yunyanchina.com
1.1 يجب أن تفي الطائرة الأساسية بالمعايير التالية:
1) قوة الضغط: الحد الأدنى 25 نيوتن/ مم² (أي قوة الخرسانة C 25 )؛
2) قوة السحب:> 2.0 م PAS (طبقة خرسانية مع شبكة فولاذية أحادية الطبقة ￠ 6- ￠ 8 في الداخل)؛
3) التباين في مستوى القاعدة: 3 مم ضمن نطاق 2 متر من المسطرة؛
4) تحتاج الخرسانة الحجرية الناعمة إلى معالجة ميكانيكية عن طريق التلميع اليدوي، وفترة المعالجة: 28 يومًا؛
5) يجب التحكم في فرق الارتفاع بين وسادة تسوية الخرسانة الحجرية الدقيقة والطلاء النهائي في حدود 20 مم؛
6) قم بإزالة طبقة الملاط العائمة على سطح الخرسانة، وقم بتسوية الأرض المرتفعة إن وجدت، وتأكد من أن سطح القاعدة نظيف، ولا يوجد به أي ترسبات أو شحوم أو أي تلوث آخر قبل البناء؛
7) بالنسبة لسطح القاعدة الملوث، اختر المنظف الصناعي المناسب أو الطريقة الميكانيكية لإزالته؛
8) متطلبات أخرى: قاعدة خرسانية غير متشققة، ليست أسطوانة فارغة، ليست رملية، عمود قطع وصلة توسعة؛
9) قبل البناء، يجب فحص سطح القاعدة، ويتضمن محتوى الفحص بشكل أساسي: فحص سطح القاعدة للتحقق من التشقق، وضرب سطح القاعدة للتحقق من الأسطوانة الفارغة، وفرك سطح القاعدة بالقدم للتحقق من الرمل، والتحقق من الوضع لإجراء السجل المقابل؛
1. مخطط هيكل تفاصيل حجر الطحن غير العضوي:
2. متطلبات الوجه الأساسي:
انظر معيار طبقة تسوية الخرسانة الحجرية الدقيقة
3. المعالجة على المستوى الأساسي:
3.1 الطحن المحلي والكلي
قبل الطحن، يجب قياس ارتفاع سطح المنتج النهائي، والتحقق من هذا الارتفاع قبل الطحن. أولاً، حدد أعلى نقطة في سطح القاعدة، ثم أزلها قبل تلميع السطح الكبير، ثم صقل الأرضية بالكامل (مطحنة برأس معدني 30 شبكة). في حال وجود فرق كبير في ارتفاع المستوى الأساسي، يُرجى إبلاغ قائد المشروع في الوقت المناسب، ولن يتعامل موظفو إدارة الموقع مع هذا الأمر دون إذن. وأخيرًا، يُمكن لقائد المشروع إصدار وثائق البناء اللازمة لتنفيذ الخطوة التالية من البناء.
المعيار : تعزيز التصاق الأرض، بحيث تكون الأرض خالية من الجسيمات الخشنة، ولا نتوءات الأسمنت، ولا الغبار، ومسطحة 2 مم ضمن نطاق 2 مم؛
3.2 معالجة الشقوق
المعيار: تكسير، وصلات حقيقية وكاذبة، قطع أخدود على شكل حرف V، قطع اللحام بعرض 300 مم وعمق 20 مم باستخدام آلة قطع اللحام، وإنشاء حزام إصلاح مُحسّن، باستخدام مكنسة كهربائية عالية الطاقة لإزالة الشوائب تمامًا من الأخدود، كشط طبقة من الإيبوكسي في الأخدود بفرشاة صغيرة. بعد التجفيف، ضع شبكة فولاذية بسمك ¢ 10، ثم حشو ملاط الإيبوكسي بالكشط والضغط. نسبة الإيبوكسي إلى الرمل هي: 1:7، و20 و40 جزءًا من رمل الكوارتز. مخطط العقدة كما يلي:
4. برايمر مغلق:
4.1 قبل بناء الطبقة التمهيدية الأولى، استخدم آلة الطحن لعمل الشعر، ثم استخدم المكنسة الكهربائية عالية الطاقة لمسح الأرضية، وبعد التنظيف بالمكنسة الكهربائية، يحتاج موظفو البناء في الموقع إلى التحقق مرة أخرى، من زاوية سطح القاعدة، يتم تنظيف الحافة، وأخيراً من قبل موظفي الإدارة لتأكيد ما إذا كان سيتم تنفيذ بناء الطبقة التمهيدية الأولى؛
4.2 بناء طلاء الجزء السفلي من الواجهة.
5. ضع الشبكة المعدنية
5.1 يجب وضع الشبكة المعدنية على سطح القاعدة، ويجب أن يكون الوصل متداخلاً بمقدار 3 سم على الأقل ويتم تثبيته بمسامير فولاذية عند مفصل اللوحة بشكل أملس قدر الإمكان لتجنب انتفاخ أو انحناء الحافة.
ملاحظة: يجب أن يكون سطح الشبكة قريبًا من سطح القاعدة، ولا تنتفخ، وتجنب تكوين جسر قوس الحجر، كما أن الطبقة المضادة للتشقق ليست كثيفة.
6. التحكم في المستوى:
6.1 وفقًا لارتفاع سطح الأرض، قم بقياس نقاط الارتفاع في نهايات الأرض في اتجاه أو منطقة واحدة باستخدام أداة مستوى، ثم اسحب الخط وثبته للحصول على خط إكمال ارتفاع الأرض في الاتجاه أو المنطقة؛
اصنع عمود الفطائر
6.2 اصنع الفطيرة وفقًا لخط سطح التشكيل، والذي يكون على ارتفاع حوالي 10 مم فوق خط الفطيرة. (وفقًا للسمك المطلوب للموقع، يجب ألا يزيد علامة فاصل الكعكة عن 1.5 متر، ويكون انحراف الارتفاع في حدود 2 مم.
7، انتشار طبقة مضادة للتشقق: انتشار ملاط مضاد للتشقق
7.1 خلط المواد: قم بتحريك ملاط مقاوم للتشقق بالماء حتى يصبح ملاطًا (نسبة إضافة الماء حوالي: 3.5-4.0 كجم ماء : 25 كجم مسحوق)، ثم قم بالخلط جيدًا، ويجب استخدام المادة المخفوقة في غضون 20-30 دقيقة.
7.2 انشر ملاط مقاومة التشقق المختلط على سطح القاعدة، واكشط مسطرة ألومنيوم بطول متر واحد أو أدوات مماثلة واضغط بشكل صحيح، يكون السطح أقل بحوالي 12 مم من سطح الفطيرة؛ السمك حوالي 10 مم، وكمية ملاط مقاومة التشقق حوالي 25 كجم / م 2.
8، معالجة واجهة الرمل لطبقة قاع الراتينج القائمة على الماء
8.1 يتم الطلاء الأول بواسطة الأسطوانة حسب نسبة الخلط: الراتنج: عامل المعالجة: الماء = 1:1:1؛
٨.٢ بعد التجفيف الأول، انتقل إلى المرة الثانية، وفقًا لنسبة الراتنج: عامل المعالجة = ١:١، ثم دحرج الرمل ورشّه (٦٠-٨٠ شبكة رمل)، بحيث يُشكّل الرمل غطاءً كاملاً، وتكون الجرعة حوالي ١ كجم/متر مربع. بعد تصلب الراتنج (بعد ٨ ساعات على الأقل، والأفضل في اليوم التالي)، يجب كنس الرمل غير الملتصق. إذا لم تكن الرمال اللزجة (أكثر من ٣٠٠ × ٣٠٠ مم) قوية، فيجب إعادة وضع البرايمر ورش الرمل مرة أخرى. النتيجة النهائية هي سطح قنب خشن وموحد، وحبيبات رمل متماسكة، وقاع خالٍ من أي آثار.
8.3 بعد أن تجف طبقة الواجهة، قم بكنس الرمال غير العالقة على السطح.
9. تصنيع وتشكيل شرائح الألومنيوم:
يُعد تركيب شرائح الألومنيوم أمرًا بالغ الأهمية، نظرًا لسطحية الرصف الخلفي، وتأثيره المباشر على المشروع ككل. قبل التركيب، يجب فحص قضبان الألومنيوم على كامل سطح القاعدة، وخاصةً عند موضعها. يجب أن يكون سطح القاعدة مرتفعًا باستخدام مطحنة يدوية، ويجب وضع قضبان الألومنيوم المنخفضة في المستوى الصحيح.
9.1 وفقًا لرسومات وضع البناء والارتفاع، حدد موضع النمط، وقم أولاً بتثبيت الشريط الألومنيوم باستخدام الغراء 502، واضبط الشريط الألومنيوم وفقًا للارتفاع الأفقي، ثم قم بتثبيته باستخدام ملاط الإيبوكسي أو الملاط الأسمنتي؛
9.2 بعد تركيب شرائح الألومنيوم، من الضروري التحقق مما إذا كانت قضبان الألومنيوم مستقيمة وتلبي متطلبات الرسومات؛
9.3 ملاط إيبوكسي لإغلاق الأجزاء العالية من شريط الألومنيوم لتجنب انتشار الخدوش واللون في الفترة اللاحقة؛
9.4 بعد تركيب قضبان الألومنيوم، ركز على التحقق مما إذا كان ارتفاع فاصل سبيكة الألومنيوم مثبتًا في مكانه وتحقق من الارتفاع؛
بالإضافة إلى ذلك: تم حجز مساحة توسعة 3-5 مم بين عمود الجدار والتقاطع الأرضي، وتم حجز 3-5 مم مع عزل شريط مطاطي، وحافة الزاوية الإيجابية، والحاجة إلى معالجة محيط الإدخال الأرضي ضد التشقق، وحافة الزاوية الإيجابية، والحاجة إلى معالجة محيط الإدخال الأرضي بالإضافة إلى ￠ 10- ￠ 8 شبكة سلكية أحادية الطبقة، ويتم استخدام شبكة الأسلاك بشكل عام بطول 150 مم على طول الحافة؛
10. طبقة صب حجر الطحن غير العضوي:
في العمل التحضيري لطبقة صب حجر الطحن غير العضوي، تحقق مما إذا كان شريط الألومنيوم فضفاضًا وغير موضوع في مكانه، وما إذا كان يتم تنظيف الرمال المتبقية، ويجب تنظيف الرمال السائبة الزائدة، وخاصة حول شريط الألومنيوم وأسفل شبكة الأسلاك، والتركيز على فحص الكائن؛ تحقق مما إذا كانت المياه والكهرباء والنقل مريحة؛
10.1 الخلط
استخدم خلاط الطرد المركزي للخلط، ومسحوق الحجر السحري غير العضوي والحجارة بنسبة في الخلاط للخلط بالتساوي، والخلط لمدة 3-4 دقائق حتى يصبح متساويًا، ويكون شخص واحد مسؤولاً عن الخلط، ويجب أن تكون كل مجموعة من كمية التغذية هي نفسها، ووقت كل مجموعة قدر الإمكان، ويجب ألا تكون المكونات في منطقة البناء، ولا تخلط يدويًا أو تقسم العبوة بنسبة معينة، وحاول وضع كل مجموعة من المواد خارج المجموعة بالكامل؛
المعيار: يُحضّر الخليط بالترتيب، أولاً يُفرّغ الماء لترطيب الجدار الداخلي للدلو، ثم يُضاف المسحوق ويُحرّك، ثم يُسكب الركام داخله للخلط حتى يصبح متجانساً. يجب وزن كمية الماء، وتعديل الكمية المحددة وفقاً للنسبة وظروف الطقس.
10.2 هاون حجري سحري مصبوب
(1) استخدم فورًا بعد الخلط، وقم بالتفريغ وفقًا لسمك التصميم للتغذية المستمرة، ولا تصب دلوًا كاملاً من المواد على الأرض، واستخدم الرغوة وكشط السكين وتجنب الكشط من السطح، واملأ المكان الفارغ بملاط الحجر السحري، وانشر سمك الملاط لتغطية شريط الألومنيوم، حيث لا يتم تثبيت شريط الألومنيوم، يلزم التحكم بالأشعة تحت الحمراء للتحكم في السُمك؛
(2) لنشر اللون، يجب علينا تنظيف الملوثات في المنطقة المجاورة في الوقت المناسب، والتأكد من عدم وجود تلوث اللون؛
(3) التركيز على الجزء العلوي من وسادة شريط الألومنيوم لتجنب تسرب السائل بعد نشر المجموع والتدفق إلى مناطق الألوان الأخرى، مما يؤدي إلى لون مختلط؛
(4) وفقًا لحالة موقع البناء، قم بتقسيم منطقة الرصف، يجب إكمال اختيار منطقة الرصف في وقت واحد، ولا تتوقف في منتصف الطريق، ولا تلتقط العلامات، لمنع حدوث اختلاف في اللون؛
معيار التحكم في تأثير الرصف: من خلال كتلة الارتفاع المخصصة وسلك السحب، والإشارة إلى الارتفاع وتطبيق الرصف بالأشعة تحت الحمراء، والتحكم في التسطيح بمقدار 3 أمتار؛ يجب أن يكون الرصف الكلي متساويًا، ويجب أن تكون حافة الجدار والقسم ممتلئة، ولا يوجد ملاط بدون حجر؛ تبلغ جرعة المواد حوالي 25 كجم / متر مربع (يتم التحكم في سمك الجرعة عند 12 مم، ومتطلبات التصميم العامة هي 10 مم بعد الطحن ).
11. معالجة الطحن الخام:
11.1 طحن حجر الرصف بعد 24 ساعة، إذا طارت عملية طحن الأحجار السحرية من الطحن، فتوقف عن الطحن فورًا، وعندما تلبي قوة الطحن المتطلبات، استمر في الطحن، وإلا فأنت بحاجة إلى انتظار القوة المناسبة للطحن. استخدم وسادة حديد 30 أو 60 شبكة لطحن السطح، حتى يصبح كل شيء موحدًا، بمجرد بدء مرحلة الطحن، يُمنع تناول الطعام في المنطقة لتجنب التلوث؛
11.2 مع 50 شبكة طحن الراتنج نعمل على طحن موحد عبر، حتى التأثير المثالي، واستكمال طحن الخشنة.
ملاحظة: يجب أن يبدأ الطحن من الزوايا، ثم الطحن المتقاطع الشامل؛ الطحن الأول هو مفتاح التأثير، والذي ينعكس بشكل أساسي في تأثير التسطيح والفتح. يجب أن تكون طريقة بناء العامل هي نفسها دائمًا، ويجب أن تتحرك الماكينة للأمام بسرعة موحدة.ƒ الطحن في مكانه، وجمع العلامات لتكون شاملة؛
١١.٣ معالجة تفصيلية عند نقطة التقاء البلاط أو الحجر. في حال وجود مشكلة في موضع الباب، يجب تثبيته بشرائح خشبية لمنع آلة الطحن من طحن البلاط والحجر عند نقطة التقاءهما، مما قد يتسبب في تلف سطحيهما.
المعيار: الخشونة بعد الطحن الخشن: 2 مم ضمن نطاق 2 متر بواسطة المسطرة؛
12- الإصلاح والبناء
12.1 بعد تلميع مطحنة الراتنج 50 شبكة، ثم مطحنة الراتنج الجافة 100 شبكة (أو 150 شبكة)، قم بالإصلاح عندما يتم تحقيق التأثير المثالي وتنظيفه جيدًا؛
12.2 مسحوق الإصلاح مخلوط بالماء (كمية المياه المطلوبة وفقا لنسبة المنتج)، يقلب بالتساوي، لا يكون لديك الكثير من المكونات في وقت واحد، الأرض مع مكنسة كهربائية عالية الطاقة تنظيف تماما، بلل الأرض قبل الإصلاح؛
12.3 بشكل عام، اختر اللون الداكن للإصلاح الأول، ويجب أن يكون الإصلاح موحدًا، ويجب إصلاحه ككل، وليس إصلاحًا محليًا، وإصلاح لون آخر حتى يكتمل لون النموذج؛
12.4 بعد 24 ساعة من الإصلاح الأول، استخدم مطحنة راتنج بحجم 300 شبكة لطحن رقعة السطح للحصول على التأثير المثالي؛
12.5 ما إذا كان إصلاح الحفرة الثانية مطلوبًا اعتمادًا على الموقع؛
المعيار: يجب تلميع المنطقة التي تم إصلاحها بالكامل، وإصلاح الثقوب بالكامل وملئها بالكامل، ثم الخطوة التالية للبناء؛
13، معالجة التصلب
١٣.١ على طبقة الإصلاح، اصقلها بإسفنجة ٣٠٠ شبكة، ثم صقل السطح بطبقة من مانع تسرب الأرضيات المصنوع من الليثيوم لطبقتين. بعد ٢٤ ساعة، استخدم مطحنة جافة خاصة ٥٠٠ شبكة للتلميع، ثم كرر العملية بعد الحصول على النتيجة المطلوبة. تبلغ كمية مانع تسرب الأرضيات المصنوع من الليثيوم حوالي ٠.٠٤ كجم/م² لكل طبقة.
14، معالجة مضادة للتلوث، وتأثير السطح، ومعالجة التلميع
١٤.١ معالجة مقاومة للماء والتآكل: صقل باستخدام وسادة راتنجية ١٠٠٠ شبكة، ثم تلميعها أفقيًا ورأسيًا باستخدام وسادة ٤٠٠ شبكة، ثم كرر العملية باستخدام وسادة ٨٠٠ شبكة. بعد الطحن والتلميع، يجف السطح تمامًا، ثم تُوضع طبقة واقية مقاومة للماء والتآكل، وتجف الطبقة الواقية (عادةً لأكثر من ٢٤ ساعة، حسب حالة التهوية والظروف الجوية). ثم تُوضع طبقة مانعة للتسرب من الكريستال.
١٤.٢ يُوضع مانع تسرب الطبقة العلوية الكريستالية على سطح الحجر السحري (تغطية الوحدة: حوالي ٣٠ جرامًا لكل متر مربع)، ثم يُلمّع مانع تسرب الطبقة العلوية الكريستالية باستخدام وسادة 3M الحمراء (يُسكب المعجون على مساحة متر مربع واحد في كل مرة، وبنفس الطريقة على المساحة الأخرى، مع مراعاة توزيع المعجون بالتساوي). أثناء صب معجون الفحم الكريستالي، يُمنع لمس وسادة التلميع، ولا يُمكن وضع وسادة التلميع دائمًا على حجر الطحن، وإلا ستُلاحظ اختلافًا في اللون.
15 ، تحتاج إلى الصيانة لمدة 1-2 يوم .
يمكن تصنيع الحجر السحري غير العضوي بحجم 8 مم إلى 50 مم.
سمك فعال من حيث التكلفة: طبقة مقاومة للتشقق بسمك 1 سم (10 مم) + 1 سم (12 مم طحن 2 مم) من ملاط الحجر السحري غير العضوي
يعتمد السمك المحدد عمومًا على المتطلبات الذاتية للعميل والظروف الموضوعية للموقع.
