L'enduit vénitien YUNYANMIX est un mortier polymère fabriqué par la société YUNYAN. YUNYANMIX est une marque reconnue, figurant parmi les 10 meilleures marques d'enduits vénitiens et de produits chimiques pour le bâtiment en Chine. Pour trouver un fournisseur et grossiste de produits chimiques pour le bâtiment, veuillez consulter le site : http://www.yunyanchina.com
Description du produit
La peinture pour sol vénitien est un système continu sans joint, offrant une beauté unique, une surface lisse, une excellente résistance à l'usure et une texture naturelle. Elle est composée d'un mortier polymère modifié et d'un liant à prise rapide. 
Caractéristiques et avantages
Motif texturé naturel et sans raccord.
2. Haute résistance à la compression et à l'usure, faible retrait.
3. Séchage et durcissement rapides
4. Produit de ciment polymère prémélangé, ajouter uniquement de l'eau.
5. Écologique et facile d'utilisation.
Champ d'application
Ce revêtement de sol peut être utilisé dans les hôtels, les bureaux, les commerces, les centres de recherche scientifique, les halls d'exposition, les restaurants et autres lieux exigeants en matière de design, d'esthétique et de résistance à l'usure. Il peut être appliqué directement sur des carreaux de céramique, du marbre ou des surfaces en terrazzo et convient à la rénovation de sols anciens.
Traitement du substrat de base
1. La dalle en béton doit présenter une résistance suffisante à la compression (au moins 25 N/mm²) et à la traction (au moins 1,5 N/mm²). Le support doit être propre et sec, exempt de toute impureté (poussière, huile, graisse, revêtement ou produit de traitement de surface). L'humidité relative ne doit pas dépasser 75 % et il convient de colmater les infiltrations. La planéité du support doit être conforme au niveau SP1. En cas de doute, veuillez effectuer un essai préalable sur une petite surface.
2. Résistance à la compression : minimum 25 N/mm (résistance C25 du béton à granulats fins) ;
3. La résistance à l'arrachement est >2,0 MPa (Remarque : le béton à granulats fins est renforcé par une seule couche d'acier d'armature bidirectionnel de 6Φ-8Φ et le puits est aligné sur 10x15cm).
4. Uniformité de réception de la surface de base : 2 m est inférieur à 3 mm dans la plage d'échelle ;
5. Le béton à granulats fins doit être broyé mécaniquement.
6. La différence entre le niveau de base et le revêtement de finition doit être maîtrisée et rester dans les limites de l'épaisseur souhaitée pour la construction.
7. Limite de teneur en humidité de la surface basale : Le revêtement doit être réalisé avec une teneur en eau < 6 %.
8. Conditions environnementales : humidité de l'air inférieure à 75 % ; température de l'air : 5 à 30 degrés ; température de la surface de base : 8 à 25 degrés ;
9. Autres exigences : aucune fissure, aucun fût vide et aucun sable ne doivent apparaître au niveau du substrat de base en béton.
Comment entretenir et faire sécher le revêtement :
Température | +10 ° C | +20 ° C | +30 ° C |
Marcher à pied | ~ 24 heures | ~ 16 heures | ~ 10 heures |
Circulation légère | ~ 72 heures | ~ 48 heures | ~ 36 heures |
Durcissement final | ~ 12 jours | ~ 7 jours | ~ 7 jours |
Conditions et limites
Température du substrat de base : +15 min. / +30 ° C max.
Température sur site : +15 min. / +30 ° C max.
Taux d'humidité du substrat de base : ≤ 4 %
Humidité de l'air : 30 % à 75 %
Point de rosée : attention à la condensation ! La température du support et du sol non solidifié doit être supérieure de 3 °C au point de rosée afin de réduire le risque de condensation ou de blanchiment du revêtement de sol.
Le système de peinture pour sols vénitiens se compose de
1. Apprêt époxy
2. Peinture pour sol vénitien
3. Scellant de finition en polyuréthane
Rendement unitaire : 1,2 kg/mm/ m²
Plage d'épaisseur : 3-8 mm/ m²
Matériaux :
CAS# | Nom chimique | % |
65997-15-1 | Ciment Portland 42,5R | 25-35% |
14808-60-7 | sable de silicone | 35-45% |
1318-16-7 | Ciment de bauxite | 5 à 10 % |
Mélange | Additif polymère | 5 à 15 % |
Données techniques :
Statut | poudre monocomposante |
Temps de réglage initial +20℃ | ~2 heures |
Résistance à la compression après 24 heures | ~16N/ m² (GB/T 17671) |
Résistance à la compression après 7 jours | ~23N/ m² |
Résistance à la compression après 28 heures | ~32N/ m² |
Résistance à la flexion après 24 heures | ~4N/ m² (GB/T 17671) |
Résistance à la flexion après 7 jours | ~6N/ m² |
Résistance à la flexion après 28 jours | ~10N/ m² |
Test de dureté de la bille après 24 heures | ~40N/ m² (GB/T 17671) |
Test de dureté de la chute de la bille après 7 jours | ~55N/ m² |
Test de dureté de la chute de la bille après 28 jours | ~70N/ m² |
Force d'adhérence | ~2 MPa (JC/T 907) |
Dureté Shaw (D) 7 jours | 85(GB/T 2411) |
Résistant à l'usure 28 jours | 0,1 g (P60/500/100) (DIN 53 109 (Test Taber Abrader) |
Qualité ignifuge | A1f1 (GB/T 8624-2006) |
Antidérapant (coefficient de frottement à sec) | > 0,75 (GB/T 4100-2006) |
Appliqué au système de chauffage au sol | Passé |
durée de conservation | 12 mois |
Emballer:
l Base d'apprêt : 20 kg/canon Durcisseur d'apprêt : 5 kg/canon
l Peinture pour sol vénitien : 22 kg/fût
l Sable de silicone (maille 100) : 25 kg/sac
l Base de scellant de finition en polyuréthane : 20 kg/baril, durcisseur : 2 kg/baril
Durée de conservation et de conservation
l À conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri du soleil et de la pluie.
l 12 mois à compter de la date de fabrication
Assistance technique
Pour obtenir des informations techniques complémentaires, veuillez contacter notre service technique.
Conseils de sécurité
Veuillez prendre connaissance des informations et conseils de sécurité figurant sur le
Étiquettes d'emballage et fiche de données de sécurité.
Élimination
Dans l'intérêt de l'environnement, veuillez vider complètement tous les fûts et conformément à la réglementation locale.
