Неорганическое каменное покрытие YUNYANMIX - это вид полимерного раствора, производимого компанией YUNYANMIX. YUNYANMIX - это хорошо известная торговая марка, входящая в десятку лучших производителей неорганического каменного покрытия и новой строительной химии в Китае. Для поиска лучшего поставщика и оптовика новой строительной химии перейдите по ссылке: http://www.yunyanchina.com
1.1 Базовая плоскость должна соответствовать следующим стандартам:
1) Прочность на сжатие: минимум 25 Н/ мм² (т.е. прочность бетона C 25 );
2) Прочность на выдергивание: > 2,0 М Па (слой бетона с однослойной стальной сеткой ￠ 6- ￠ 8 внутри);
3) Отклонение базовой плоскости: 3 мм в пределах 2-метрового диапазона линейки;
4) Бетон мелкозернистый требует механической обработки путем ручной полировки, срок твердения: 28 дней;
5) Перепад высот между выравнивающей подушкой из мелкозернистого бетона и готовым покрытием должен контролироваться в пределах 20 мм;
6) Удалите плавающий слой шлама с поверхности бетона, выровняйте неровности, если таковые имеются, и убедитесь, что поверхность основания чистая, не рыхлая, без жира и других загрязнений перед началом строительства;
7) Для загрязненной базовой поверхности выбрать соответствующее промышленное моющее средство или механический способ ее удаления;
8) Другие требования: бетонное основание без трещин, не пустая бочка, не песок, компенсационный шов с разрезом колонны;
9) Перед началом строительства необходимо проверить поверхность основания, содержание проверки в основном включает в себя: проверку поверхности основания на наличие трещин, постукивание по поверхности основания для проверки пустого барабана, протирание поверхности основания ногой для проверки наличия песка, проверку состояния для ведения соответствующей записи;
1. Схема строения деталей из неорганического шлифовального камня:
2. Требования к базовой поверхности:
См. стандарт выравнивающего слоя из мелкозернистого бетона
3. Базовая обработка:
3.1 Локальное и общее шлифование
Перед шлифовкой необходимо измерить высоту поверхности изделия и проверить её перед шлифовкой. Сначала найдите самую высокую точку основания, устраните её перед полировкой большой поверхности, а затем отполируйте пол полностью (шлифовальная машина с металлической головкой 30 меш). Если перепад высот на базовом уровне большой, своевременно сообщите об этом руководителю проекта, и руководящий персонал на площадке не должен вмешиваться в ситуацию без разрешения. Наконец, руководитель проекта может выдать проектную документацию для выполнения следующего этапа строительства.
Стандарт : усилить сцепление с грунтом, чтобы грунт был без крупных частиц, без цементных бугорков, без пыли, ровность 2 мм в диапазоне 2 мм;
3.2 Обработка трещин
Стандарт: трещины, истинные и ложные стыки, вырезание V-образной канавки. Вырезание шва шириной 300 мм и глубиной 20 мм с помощью швонарезчика для создания усиленного ремонтного пояса. С помощью мощного пылесоса полностью удалите мусор из канавки. Соскребите слой эпоксидной смолы в канавку небольшой щёткой. После высыхания поместите стальную сетку ¢ 10 и заполните эпоксидным раствором. Соотношение эпоксидной смолы и песка: 1:7, а кварцевого песка – 20:40. Схема узла выглядит следующим образом:
4. Закрытый капсюль:
4.1 Перед нанесением первого слоя грунтовки пройдитесь фрезерным станком по полу, пропылесосьте его большой мощности, после этого строительный персонал на месте должен еще раз проверить, очистить ли края от угла базовой поверхности, и, наконец, руководящий персонал должен подтвердить, следует ли выполнять первое слой грунтовки;
4.2 Конструкция нижнего покрытия интерфейса.
5. Уложите металлическую сетку.
5.1 Металлическую сетку укладывают на поверхность основания, при этом стыки делаются с нахлестом не менее 3 см и закрепляются стальными гвоздями в месте стыка пластин как можно ровнее, чтобы не было выпуклостей и коробления краев.
Примечание: сеточная поверхность должна быть приближена к базовой поверхности, не должна выпирать, не допускайте образования каменных арочных мостиков, противотрещинный слой не должен быть плотным.
6. Контроль уровня:
6.1 В соответствии с отметкой поверхности земли измерьте отметки точек на концах земли одного направления или области с помощью нивелира, а затем протяните линию и закрепите ее, чтобы получить линию завершения отметки земли направления или области;
Создайте блинную колонку
6.2. Изготовьте блин по линии формующей поверхности, которая находится примерно на 10 мм выше линии блина. (в зависимости от толщины, требуемой на месте, отметка интервала между блинами должна быть не более 1,5 метров, а отклонение по высоте должно быть в пределах 2 мм).
7. Нанесение слоя, препятствующего образованию трещин: нанесение раствора, препятствующего образованию трещин
7.1 Смешивание материалов: размешайте трещиностойкий раствор с водой до состояния суспензии (соотношение добавления воды составляет примерно: 3,5-4,0 кг воды : 25 кг порошка), тщательно перемешайте, перемешанный материал следует использовать в течение 20-30 минут.
7.2 Нанесите смешанный трещиностойкий раствор на поверхность основания, соскребите метровую алюминиевую линейку или подобный инструмент и тщательно прижмите, поверхность должна быть примерно на 12 мм ниже поверхности блина; толщина должна составлять около 10 мм, а количество трещиностойкого раствора должно составлять около 25 кг/м2.
8. Обработка песчаного интерфейса с помощью нижнего слоя смолы на водной основе
8.1 Первое покрытие наносится валиком в соотношении: смола : отвердитель : вода = 1:1:1;
8.2 После первого высыхания, приступайте ко второму этапу, в соответствии с соотношением смолы и отвердителя = 1:1, прокатайте и посыпьте песком (60~80 меш), песок должен образовать сплошное покрытие, дозировка составляет около 1 кг/м². После затвердевания смолы (не менее 8 часов, лучше всего на следующий день), отлипший песок следует смести. Если локальный липкий песок (более 300*300 мм) не прочный, необходимо снова нанести грунтовку и снова нанести песок. Конечный результат — однородная шероховатая поверхность с прочным сцеплением песчинок, без выступающих частей.
8.3 После высыхания соединительного слоя смести неприлипший песок с поверхности.
9. Изготовление и монтаж алюминиевых полос:
Монтаж алюминиевой полосы особенно важен, так как он влияет на ровность основания и напрямую влияет на весь проект. Перед установкой алюминиевой полосы необходимо проверить её положение на всей поверхности основания, особенно в месте её расположения. Поверхность основания должна быть выровнена вручную до проектной точки алюминиевой полосы, а при её низком положении необходимо установить алюминиевую полосу на нужном уровне.
9.1 В соответствии с чертежами расположения конструкции и лофтинга, определите положение шаблона, сначала закрепите алюминиевую полосу клеем 502, выровняйте алюминиевую полосу по горизонтальной отметке, а затем закрепите ее эпоксидным раствором или цементным раствором;
9.2 После установки алюминиевых полос необходимо проверить прямолинейность алюминиевых полос и их соответствие требованиям чертежей;
9.3 Эпоксидный раствор для герметизации выступающих частей алюминиевой полосы с целью предотвращения распространения ржавчины и цвета в дальнейшем;
9.4 После установки алюминиевых стержней, проверьте, установлено ли на место возвышение сепаратора из алюминиевого сплава, и проверьте его возвышение;
Кроме того: между колонной стены и соединением с землей оставлено пространство для расширения 3–5 мм, оставлено 3–5 мм с резиновой изоляционной полосой, положительный угловой край, окружающая заземляющая вставка должна быть обработана против трещин, положительный угловой край, окружающая заземляющая вставка плюс однослойная проволочная сетка ￠ 10– ￠ 8, проволочная сетка обычно используется 150 мм вдоль края;
10. Неорганический слой шлифовального камня:
При подготовительных работах по заливке слоя неорганического шлифовального камня проверьте, не ослаблена ли и не смещена ли алюминиевая полоса, очищен ли оставшийся песок, излишки свободного песка должны быть очищены, особенно вокруг алюминиевой полосы и нижней части проволочной сетки, сосредоточьтесь на проверке объекта; проверьте, удобно ли подведены вода, электричество и транспорт;
10 .1 Смешивание
Используйте центробежный смеситель для смешивания, неорганический порошок магического камня и камни в пропорции в смесителе, равномерно перемешивая, перемешивайте 3-4 минуты до однородности, один человек отвечает за смешивание, каждый набор должен подавать одинаковое количество, время каждого набора должно быть как можно больше, ингредиенты не должны находиться в зоне строительства, не смешивайте вручную или разделяйте упаковку соотношения, каждый набор материала должен быть помещен в группу из всего материала;
Стандарт: смешивание производится следующим образом: сначала слейте воду, чтобы смочить внутреннюю стенку ведра, затем поместите туда порошок и перемешайте, а затем добавьте заполнитель и перемешайте до однородности. Количество воды необходимо взвесить, а конкретное количество корректировать в зависимости от соотношения и погодных условий.
10 .2 Магическая каменная ступка
(1) Используйте сразу после смешивания, высыпайте в соответствии с проектной толщиной непрерывной подачи, не выливайте целое ведро материала на землю, используйте пену, соскребайте ножом, избегайте соскабливания с поверхности, заполните пустое место раствором Magic Stone, распределите толщину раствора, чтобы покрыть алюминиевую полосу, там, где алюминиевая полоса не установлена, необходимо инфракрасное управление для контроля толщины;
(2) Чтобы распространить цвет, мы должны вовремя очищать прилегающую территорию от загрязняющих веществ, следить за тем, чтобы не было загрязнения цвета;
(3) Сосредоточьтесь на верхней части алюминиевой полосы, чтобы избежать просачивания жидкости после распределения заполнителя и ее перетекания в области других цветов, что приведет к получению смешанного цвета;
(4) В соответствии с ситуацией на строительной площадке, разделите площадь мощения, выбор площади мощения должен быть завершен за один раз, не останавливайтесь на полпути, не хватайте следов, чтобы не допустить возникновения разницы в цвете;
Стандарт контроля эффективности мощения: с помощью индивидуального блока возвышения и натяжного троса, с учетом возвышения и применения инфракрасного мощения, а также контроля плоскостности с шагом 3 м; мощение должно быть ровным, края стен и перегородок должны быть заполнены, без шлама без камней; дозировка материала составляет около 25 кг/ м2 (толщина дозировки контролируется на уровне 12 мм, общее проектное требование составляет 10 мм после шлифования )）；
11. Обработка грубым помолом:
11.1. Шлифовка каменного покрытия. Если через 24 часа после шлифования вылетают волшебные камни, немедленно прекратите шлифовку. Когда прочность шлифования достигнет требуемой, продолжайте шлифовку. В противном случае необходимо дождаться достижения необходимой прочности. Используйте железный круг с ячейками 30 или 60 для шлифования поверхности до получения однородной массы. После начала шлифования запрещается принимать пищу в зоне шлифования во избежание загрязнения.
11.2 с помощью шлифовальной подошвы из смолы 50 меш мы производим поперечное равномерное шлифование, до достижения идеального эффекта, завершаем грубое шлифование;
Примечание: шлифование должно начинаться с углов, а затем выполняться общее поперечное шлифование; первое шлифование является ключом к эффекту, который в основном отражается в плоскостности и эффекте раскрытия. Метод выполнения работ рабочим всегда должен быть одинаковым, а машина должна двигаться вперед с равномерной скоростью. Шлифование на месте, сбор отметок, чтобы быть тщательным;
11.3 Детальная обработка в месте соединения с плиткой или камнем. Если это место установки двери, необходимо закрепить и зафиксировать деревянными планками, чтобы предотвратить шлифовальную машину, которая может повредить поверхность плитки и камня;
Стандарт: шероховатость после грубой шлифовки: 2 мм в диапазоне 2 м по линейке;
12, ремонт и строительство
12.1 После того, как шлифовальная машина с ячейками 50 отполирована, затем шлифовальная машина с ячейками 100 (или 150) отполирована до блеска, производится ремонт при достижении идеального эффекта и тщательная очистка;
12.2 Ремонтный порошок смешивают с водой (количество воды зависит от пропорции продукта), равномерно размешивают, не добавляют слишком много ингредиентов за раз, тщательно очищают пол мощным пылесосом, перед ремонтом увлажняют пол;
12.3 Обычно для первого ремонта выбирают темный цвет, ремонт должен быть равномерным, ремонт должен быть выполнен целиком, а не локально, ремонтируйте другим цветом до тех пор, пока не будет завершен основной цвет;
12.4 Через 24 часа после первого ремонта отшлифуйте поверхность заплатки до идеального результата шлифовальной машиной на основе смолы с зернистостью 300;
12.5 Требуется ли ремонт второго отверстия в зависимости от места установки;
Стандарт: отремонтированный участок должен быть полностью отшлифован, отверстия полностью заделаны и полностью заделаны, а затем можно приступать к следующему этапу строительства;
13. Упрочняющая обработка
13.1. После нанесения ремонтного слоя отшлифуйте его полировальным кругом 300 и нанесите два слоя литиевого герметика для пола. Через 24 часа отполируйте поверхность специальной шлифовальной машиной 500 и выполните следующую обработку после достижения желаемого результата. Расход литиевого герметика составляет около 0,04 кг/м² на один слой.
14. Обработка против загрязнений, поверхностный эффект и полировка
14.1. Водонепроницаемая противообрастающая обработка. Полировка: шлифовка резиновым кругом с зернистостью 1000, перекрестная полировка кругом с зернистостью 400 в горизонтальном и вертикальном направлениях, затем повторите полировку кругом с зернистостью 800. После шлифовки и полировки, когда поверхность полностью высохнет, нанесите водонепроницаемое противообрастающее средство. Водонепроницаемый противообрастающий слой должен высохнуть (обычно более 24 часов, в зависимости от состояния вентиляции и погодных условий в данный момент). Затем нанесите кристаллический верхний слой герметика.
14.2 На поверхность камня Magic Stone наносится финишный герметик Crystal Top Coat (расход материала: примерно 30 грамм на квадратный метр). Отполируйте финишный герметик Crystal Top Coat красным полировальным кругом 3M (наносите пасту на 1 квадратный метр каждый раз, аналогично на другие поверхности, следя за тем, чтобы герметик распределялся равномерно). Во время нанесения угольной пасты Crystal Top Top полировальный круг не должен соприкасаться с ней. Шлифовальный круг не должен постоянно касаться шлифовального круга, иначе может возникнуть проблема с цветом.
15 , Т ребуется техническое обслуживание в течение 1-2 дней .
Неорганический магический камень может быть изготовлен размером 8-50 мм.
ЭКОНОМИЧНАЯ ТОЛЩИНА: 1 см (10 мм) слой трещиностойкости + 1 см (12 мм, шлифовка 2 мм) неорганического раствора «волшебный камень»
Конкретная толщина, как правило, зависит от субъективных требований заказчика и объективных условий объекта.
