La resina epoxi 3D YUNYANMIX para mesas de río es un tipo de mortero polimérico fabricado por la empresa YUNYAN. YUNYANMIX es una marca reconocida y una de las 10 mejores en resina epoxi 3D para mesas de río y nuevos productos químicos para la construcción en China. Para encontrar el mejor proveedor y mayorista de nuevos productos químicos para la construcción, visite: http://www.yunyanchina.com
Revestimiento epoxi transparente de alto brillo para tableros de mesa
Epoxi transparente de calidad comercial para tableros de mesa. No amarillea, decolora ni agrieta. El epoxi ultratransparente para mesas produce un recubrimiento cristalino en todo tipo de superficies. El recubrimiento epoxi más avanzado del mercado. El epoxi ultratransparente ofrece el nivel más avanzado de brillo, lustre, reflectividad, claridad y profundidad, y fija esas cualidades ópticas para siempre.
El sistema de protección a base de polímeros sintéticos más sofisticado disponible. Nuestro epoxi de calidad comercial está diseñado específicamente para barras, mesas y encimeras.
Ø Funciona en
Belleza impresionante. Igual de versátil. Haga que su superficie cobre vida con detalles ricos y vibrantes: el contraste más llamativo jamás visto. Diseñado para funcionar en prácticamente cualquier superficie: madera, hormigón, granito, cobre, acero inoxidable, laminado, corcho, fórmica, cuarzo, bambú y baldosas cerámicas, mármol, porcelana, metal. Nuestra resina epoxi para mesas es el producto estándar para mesas hechas de monedas, tapas de botellas, fotos, pegatinas, papel, etiquetas, conchas, arena, piedras y entradas de conciertos.
Ø Características
A diferencia de la mayoría de las resinas epoxi, nuestra exclusiva mezcla de policarbonatos produce un acabado completamente transparente que nunca amarilleará, decolorará ni agrietará con el tiempo. ¡Es un producto en el que puede confiar!
Ø Extremadamente duradero y autonivelante.
El revestimiento epoxi Ultra Clear para mesas se autonivela hasta 3 mm (1/8"), creando una superficie prácticamente indestructible. El resultado es una superficie cristalina y brillante que realza el material que se encuentra debajo. ¡Una verdadera belleza!
Ø Resistente a los arañazos y sin necesidad de mantenimiento.
El epoxi para encimeras Ultra Clear está especialmente formulado para resistir arañazos y proporcionar una protección duradera y sin necesidad de mantenimiento para su superficie.
Ø 100% libre de COV
La resina epoxi Ultra Clear para encimeras está libre de compuestos orgánicos volátiles y cumple con todos los requisitos ambientales implementados por organizaciones internacionales como la Agencia de Protección Ambiental y la Organización Mundial de la Salud.
Ø Sistema de una sola capa fácil de usar
El epoxi para mesas Ultra Clear se autonivela a 1/8 de pulgada. Es el doble de grueso que otros epoxis para mesas del mercado. Nuestro sistema de epoxi de una sola capa le ahorrará tiempo y dinero. Nuestro sencillo proceso de 3 pasos (medir, mezclar y verter) es tan fácil que cualquiera puede hacerlo, ¡y el resultado final será espectacular! No necesita ser un profesional para lograr un aspecto profesional. Le proporcionamos instrucciones fáciles de seguir y videos que le mostrarán exactamente qué hacer.
Ø Solicitud
Para superficies de madera, recomendamos aplicar una capa de sellador de epoxi (del mismo material, pero en una capa más fina aplicada con brocha) antes de verter la capa autonivelante. La capa de sellador se aplica con brocha en una capa fina y se utiliza para sellar cualquier poro en la superficie y evitar la formación de burbujas de aire en la siguiente capa de inundación. A esta etapa le sigue la capa de inundación, que fluirá y se autonivelará a 1/8". La capa de inundación debe verterse aproximadamente de 4 a 6 horas después de la capa de sellador. No exceda las 6 horas. Las capas de inundación se aplican en capas de 1/8" a la vez, se pueden aplicar tantas como se desee, sin embargo, una capa es lo habitual para mesas de restaurante, barras y encimeras. Se utilizan capas adicionales para cubrir cualquier elemento, como recuerdos, donde se necesita acumular epoxi para cubrirlos adecuadamente.
Ø Abrigos adicionales
Generalmente, se pueden aplicar capas adicionales entre 4 y 6 horas después. Si se aplica una nueva capa dentro de este plazo, no es necesario lijar entre capas. Si la capa anterior se ha secado por completo, se recomienda un lijado ligero con papel de lija de grano 220 o 320 para lograr una buena adherencia. Después de lijar, limpie la superficie con un disolvente, como alcohol desnaturalizado, acetona o diluyente para laca, para eliminar cualquier impureza (NO utilice aguarrás mineral).
Ø Incrustación Fotos
Durante el proceso de vertido, se pueden incrustar objetos como fotografías, mapas, etc., en este producto. La mayoría del papel fotográfico no requiere ninguna preparación especial; sin embargo, a veces, los objetos de papel fino deben sellarse primero con pegamento Elmer's o un producto similar para evitar que la resina epoxi penetre completamente en el papel y lo vuelva transparente.
Ø Incrustaciones de objetos sólidos (monedas, piedras, corchos, conchas, tapas de botellas...)
Pegue los objetos con pegamento Elmer's. Todos los materiales porosos deben recibir primero una capa de sellador de epoxi. Esto evitará que se formen burbujas de aire en las capas posteriores.
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Artículo (revestimiento superior de epoxi) |
PARTE A |
PARTE B |
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Apariencia |
líquido transparente |
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Relación de mezcla |
3:1 (en peso) |
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Densidad (kg/L) |
1,1-1,2 kg |
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Tiempo de operación |
30-60 minutos a 25℃ |
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Tiempo de curado |
2 horas a 25 ℃ |
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Secar completamente |
24-48 horas a 25 ℃ |
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Contenido sólido |
100% |
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Viscosidad m.Pas |
Parte A: 10.000 Parte B: 500 |
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Viscosidad mixta |
700-1100 Cps |
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82D |
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Dureza (D) TIPO II |
85D |
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Operación |
Mediante rodadura o autonivelación |
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Resistencia a la compresión |
55 (Mpa) |
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Resistencia al desgaste |
28 (mg) |
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Finura |
40-80 (μm) |
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Nivelación de la propiedad |
8 (Grado) |
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Rango de espesor (en cada momento) |
Tipo I: Mín. 30 mm Máx. 50 mm Tipo II: Mín. 0,6 mm Máx. 2 mm |
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Paquete |
24 kg/kit, 72 kg/kit, 80 kg/kit, 800 kg/kit Aceptamos OEM y ODM. |
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Duración |
12 meses |
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Condiciones de trabajo
La temperatura ambiente de trabajo debe ser superior a 24 °C (75 °F) varias horas antes de mezclar la resina epoxi. Recomendamos que el producto se traslade al interior y se aclimate a la temperatura ambiente, ya que estará frío durante los meses de invierno, cuando se realiza el envío. Si es necesario, utilice calefactores para mantener la temperatura por encima de 24 °C (75 °F) en zonas frías, como garajes y sótanos. Es fundamental que la temperatura se mantenga por encima de 24 °C (75 °F) durante 72 horas completas para que la resina epoxi cure correctamente. La humedad alta o baja y las temperaturas elevadas (entre 24 °C y 43 °C) son perfectamente adecuadas para el curado; la resina epoxi cura mucho más rápido a temperaturas más altas.
Revestimiento epoxi transparente de alto brillo para tableros de mesa
Para la mayoría de las aplicaciones, el epoxi transparente se aplica en dos etapas: la etapa de capa de sellado y la etapa de capa de inundación. La capa de sellado es una pequeña cantidad de epoxi que se aplica con brocha en una capa fina para sellar cualquier poro en la superficie y evitar que se formen burbujas de aire en la siguiente capa de inundación.
Especificaciones de cobertura
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Artículo |
Espesor |
Cobertura |
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TIPO I/II (A+B) |
1/8″ |
1 galón/16 pies cuadrados |
Notas : La cobertura anterior es solo de referencia; puede ajustarla según su propia situación.
¿Cómo aplicar un revestimiento epoxi para mesas?
No se necesita experiencia. Consigue una superficie cristalina y hermosa en tan solo unos sencillos pasos.
Paso 1: Medir la resina epoxi
El epoxi TIPO I es un recubrimiento epoxi de dos componentes que se mezcla en una proporción de 3 a 1. Vierta la misma cantidad de endurecedor y resina en un recipiente nuevo. Es importante que utilice un recipiente nuevo para cada lote que prepare, de modo que el siguiente lote no se contamine con los restos de epoxi curado del recipiente anterior.
Paso 2: Mezclar la resina epoxi
Mezcle bien con nuestra broca mezcladora para asegurar que la mezcla quede completamente homogénea.
Paso 3: Aplicar una capa de sellador de epoxi.
En materiales porosos como la madera, primero deberá aplicar una capa de sellador del mismo epoxi para sellar los poros de la superficie. Esto evita la formación de burbujas de aire en la siguiente capa de imprimación. No todas las superficies requieren una capa de sellador. Si no está seguro de si su proyecto necesitará una capa de sellador, deberá incluirla en su pedido de epoxi para asegurarse de tener suficiente producto.
Paso 4: Verter la capa de epoxi.
Vierta la resina epoxi sobre la superficie, extendiéndola a lo largo de toda la zona. La resina se autonivela, por lo que no es necesario moverla con herramientas. Deje que la capa de resina epoxi se extienda por los lados, creando un recubrimiento en los bordes verticales. La resina que gotea formará pequeñas protuberancias de aproximadamente 1,2 cm por debajo del borde. Estas gotas se pueden lijar una vez que la resina epoxi se haya curado. Aplique una capa cada 4 horas.
Paso 5: Elimine las burbujas de aire con un soplete de fontanero o una pistola de calor.
Una vez que termines de verter la resina epoxi, deberás eliminar las burbujas de aire con un soplete de fontanero o una pistola de calor (no uses un secador de pelo). Este proceso es el más sencillo, ya que solo te llevará entre 30 segundos y 1 minuto. Mantén el soplete o la pistola de calor a unos centímetros de la superficie y muévelo de un lado a otro hasta cubrir toda la superficie. El calor elimina las burbujas al instante.
Proyecto terminado
El epoxi estará seco al tacto en 12 horas. Espere 72 horas antes de usar la superficie. ¡Eso es todo !
Uso de notas
Es necesario aplicar una capa de sellado de TIPO II en superficies porosas como madera, hormigón, corcho, granito, azulejos, tapones de botellas, monedas y vidrio. Las superficies como cobre, acero inoxidable, laminado o fórmica no requieren una capa de sellado.
Aplicaciones exteriores
Tenga en cuenta que, si bien este producto resiste mejor el amarilleamiento que otras resinas epoxi, NO es 100 % resistente a los rayos UV. La exposición continua a los rayos UV en exteriores durante meses o años provocará que el acabado pierda su brillo y su color cambie gradualmente.






